Поређење пет материјала за филтрирање прашине

Због смањења квалитета ваздуха, посебно у неким северним градовима, зими не можете изаћи без маске за смог. Разлог зашто маска за смог има ефекат спречавања смога је зато што се унутра налази филтерски материјал. Тренутно постоји пет главних типова филтерских материјала.

1. Материјал од стаклених влакана

Најистакнутије карактеристике стаклених влакана су отпорност на високе температуре, добра стабилност димензија и висока затезна чврстоћа при ломљењу. У погледу хемијске отпорности, стаклена влакна су веома стабилна на друге медије осим флуороводоничне киселине и високе температуре и јаке алкалије. Недостатак стаклених влакана је његова слаба отпорност на савијање и углавном се не користи на осцилационим или импулсним системима.

2. Полипропиленски материјал

Полипропилен има добру отпорност на абразију, високу еластичну стопу опоравка, отпорност на киселине и алкалије, добру отпорност на влагу и слабу отпорност на оксидацију. Такође је одлично термопластично влакно. Полипропиленски филц се често користи у нискотемпературним пулсним филтер врећама у топионицама и хемијским, у врећицама за пулсне филтере фармацеутске фабрике. Полипропилен се посебно користи у влажним местима, а ограничен је отпорношћу на ниске температуре.

3. Полиестерски материјал

Најчешћи разлог оштећења полиестера је хидролиза водене паре или повећање температуре воде, посебно хидролизна корозија у алкалној средини. Може да издржи радну температуру од 130 ℃ у сувим условима; постаће тешко када се непрекидно ради изнад 130 ℃; Бледи; крхка, температура ће ослабити његову снагу


4. ПТФЕ (политетрафлуороетилен) влакна и мембрански филтерски материјал

Карактеристике: ПТФЕ је неутрално полимерно једињење са јединственом молекуларном структуром, односно потпуно симетричном структуром. Посебна структура чини да има добру термичку стабилност, хемијску стабилност, изолацију, мазивост, отпорност на воду итд.

Перформансе филтрирања: отпорност на високе температуре, широк опсег радне температуре, може се користити континуирано на 260 ℃ (дуготрајна континуирана употреба на високој температури, тренутна температура може да достигне 280 ℃; јака хемијска стабилност, отпорност на корозију; добро самоподмазивање, врло низак коефицијент трења, веома мало хабање филтера. Мали; површински напон ПТФЕ мембране је веома низак, са добром нелепљивом и водоодбојношћу.

Филтерски материјал обложен ПТФЕ може постићи површинску филтрацију. То је зато што филтерски материјал обложен ПТФЕ има микропорозну структуру и нема рупе на површини, тако да прашина не може да уђе у унутрашњост мембране или подлогу кроз површину мембране, тако да само гас пролази. Држите прашину или материјале на површини мембране. Тренутно се обложени филтерски материјал широко користи у многим областима као што су индустријско уклањање прашине и прецизна филтрација.

Површина политетрафлуороетиленског (ПТФЕ) филма је глатка и отпорна на хемијске супстанце. Ламиниран је на површину обичног филтерског материјала да делује као слој прашине за једнократну употребу, задржавајући сву прашину на површини филма и постижући површинску филтрацију; Филм има глатку површину, одличну хемијску стабилност, не старење и хидрофобан, тако да се прашина заробљена на површини лако скида, а истовремено се побољшава век трајања филтерског материјала.

У поређењу са обичним филтерским медијима, његове предности су:

1). Величина поре мембране је између 0,23 μм, ефикасност филтрације може достићи више од 99,99%, а постиже се скоро нулта емисија. Након чишћења, порозност се не мења, а ефикасност уклањања прашине је увек висока.

2). Губитак притиска мембранског филтерског материјала на почетку употребе је већи од оног код обичног филтерског материјала, али након пуштања у рад, губитак притиска се мало мења са повећањем времена употребе, а губитак притиска на обични филтерски материјал ће се мењати са временом употребе. Продужење и све веће и веће.

3). Прашина може лако да уђе у унутрашњост обичног филтерског медија који се користи и све се више акумулира, док се поре не зачепе и употреба не може да се настави. Коришћењем филтерског материјала обложеног ПТФЕ, филтрирана прашина се може лако уклонити са површине мембране. Ефекат уклањања прашине је добар, циклус је дуг, а интензитет притиска чишћења је низак, што побољшава век трајања филтерског материјала и смањује трошкове рада производа. .


5. Антистатичка влакна

Влакна од нерђајућег челика и угљеник или други антистатички елементи су помешани са влакнима како би се смањио ризик од акумулације статичког електрицитета. Ова врста антистатичких влакана се често користи у случајевима када врећасти филтер има опасност од експлозије.

Генерално се нада да када материјал филтера гарантује исту ефикасност филтрације, што је већа пропусност ваздуха, што је мањи отпор, то боље, јер ово може уштедети много енергије. У колектору за прашину који користи струјање ваздуха за отпуштање прашине, користи се исти притисак и иста запремина ваздуха. Када се проток ваздуха користи за уклањање прашине, ефекат уклањања прашине када се као филтер врећа користи ткани материјал са великом пропусношћу ваздуха је бољи од одабира тканог материјала са малом пропусношћу ваздуха. Како побољшати материјал филтера под условом да филтерски материјал достигне већу тачност филтрације Пропустљивост филтерског медија, побољшање завршне обраде, смањење адхезије прашине и смањење отпора при кретању су прве теме које произвођач филтерског материјала треба да проучи.

Брзина филтрације се израчунава по следећој формули:

в=К/60×А

Где в-брзина филтрације (привидна брзина филтрације ваздуха), м/мин

Колектор за прашину К-филтер запремина обрадног ваздуха, м3/сат

А－Област филтера филтерског материјала филтерског сакупљача прашине, ㎡

Висока брзина филтрације ће повећати разлику притиска између две стране материјала филтера, истиснути фину прашину која је причвршћена за материјал филтера и смањити ефикасност филтрације да би се постигла специфицирана вредност емисије или ће се носити једно влакно филтера материјал. Посебно убрзати оштећење филтерског материјала од стаклених влакана. Ако је брзина филтрирања мала, запремина сакупљача прашине ће се повећати, чиме се повећава улагање. Брзина филтрирања је један од главних фактора који утичу на перформансе филтерских сакупљача прашине.


Катализатори угљен-моноксида , катализатори разлагања озона , ВОЦ катализатори , Хопцалите катализатори , катализатори манган-диоксида и катализатори бакар-оксида такође морају да користе материјале за филтере на предњем и задњем крају током употребе како би се избегло издувавање мало прашине у катализатору.