Primerjava petih materialov za filtriranje prahu

Zaradi poslabšanja kakovosti zraka, zlasti v nekaterih severnih mestih, pozimi ne morete ven brez maske za smog. Razlog, zakaj ima maska ​​za smog učinek preprečevanja smoga, je filtrirni material v notranjosti. Trenutno obstaja pet glavnih vrst filtrirnih materialov.

1. Material iz steklenih vlaken

Najpomembnejše lastnosti steklenih vlaken so odpornost na visoke temperature, dobra dimenzijska stabilnost in visoka natezna trdnost pri pretrganju. Kar zadeva kemično odpornost, so steklena vlakna zelo stabilna na druge medije, razen na fluorovodikovo kislino ter visoko temperaturo in močne alkalije. Pomanjkljivost steklenih vlaken je njihova slaba odpornost na zvijanje in se na splošno ne uporablja pri oscilacijskih ali impulznih sistemih.

2. Polipropilenski material

Polipropilen ima dobro odpornost proti obrabi, visoko stopnjo elastičnosti, odpornost na kisline in alkalije, dobro odpornost na vlago in šibko odpornost na oksidacijo. Je tudi odlično termoplastično vlakno. Polipropilenska klobučevina se pogosto uporablja v nizkotemperaturnih filtrirnih vrečkah v talilnicah in kemikalijah, v pulznih filtrirnih vrečkah v farmacevtski tovarni. Polipropilen se uporablja posebej v vlažnih prostorih in je omejen z odpornostjo na nizke temperature.

3. Poliestrski material

Najpogostejši vzrok za poškodbe poliestra je hidroliza vodne pare ali povišanje temperature vode, zlasti hidrolizna korozija v alkalnem okolju. V suhih pogojih lahko prenese delovno temperaturo 130 ℃; pri neprekinjenem delu nad 130 ℃ bo postalo trdo; bledenje; krhek, bo temperatura oslabila njegovo trdnost


4. PTFE (politetrafluoroetilen) vlakna in membranski filtrirni material

Značilnosti: PTFE je nevtralna polimerna spojina z edinstveno molekularno strukturo, to je popolnoma simetrično strukturo. Zaradi posebne strukture ima dobro toplotno stabilnost, kemično stabilnost, izolacijo, mazljivost, vodoodpornost itd.

Zmogljivost filtracije: visoka temperaturna odpornost, širok razpon delovne temperature, lahko se neprekinjeno uporablja pri 260 ℃ (dolgotrajna neprekinjena uporaba pri visoki temperaturi, trenutna temperatura lahko doseže 280 ℃; močna kemična stabilnost, odpornost proti koroziji; dobro samomazanje, zelo nizek koeficient trenja, zelo majhna obraba filtra Majhna; površinska napetost PTFE membrane je zelo nizka, z dobro odpornostjo proti prijemanju in vodoodbojnostjo.

Filtrirni material, prevlečen s PTFE, lahko doseže površinsko filtracijo. To je zato, ker ima PTFE prevlečen filtrirni material mikroporozno strukturo in nima skoznjih lukenj na površini, tako da prah ne more vstopiti v notranjost membrane ali substrata skozi površino membrane, tako da prehaja samo plin. Zadržite prah ali materiale na površini membrane. Trenutno se prevlečeni filtrirni material pogosto uporablja na številnih področjih, kot sta industrijsko odstranjevanje prahu in natančno filtriranje.

Površina folije iz politetrafluoroetilena (PTFE) je gladka in odporna na kemične snovi. Laminiran je na površino običajnega filtrirnega materiala, da deluje kot plast prahu za enkratno uporabo, ki ujame ves prah na površini filma in doseže površinsko filtracijo; Film ima gladko površino, odlično kemično stabilnost, se ne stara in je hidrofoben, tako da se prah, ujet na površini, zlahka odlušči, hkrati pa se izboljša življenjska doba filtrskega materiala.

V primerjavi z običajnimi filtrirnimi mediji so njegove prednosti:

1). Velikost por membrane je med 0,23 μm, učinkovitost filtracije lahko doseže več kot 99,99 % in doseže se skoraj nična emisija. Po čiščenju se poroznost ne spremeni, učinkovitost odstranjevanja prahu pa je vedno visoka.

2). Izguba tlaka membranskega filtrirnega materiala na začetku uporabe je večja kot pri običajnem filtrirnem materialu, po začetku delovanja pa se izguba tlaka s podaljševanjem časa uporabe malo spremeni, izguba tlaka običajni filtrirni material se bo s časom uporabe spreminjal, podaljševal in postajal vedno večji.

3). Prah lahko zlahka vstopi v notranjost običajnih filtrirnih medijev, ki se uporabljajo, in se nabira vedno več, dokler se pore ne zamašijo in uporabe ni več mogoče nadaljevati. Z uporabo filtrirnega materiala, prevlečenega s PTFE, je mogoče filtrirani prah enostavno odstraniti s površine membrane. Učinek odstranjevanja prahu je dober, cikel je dolg in uporabljena intenzivnost čistilnega tlaka je nizka, kar izboljša življenjsko dobo filtrskega materiala in zmanjša obratovalne stroške izdelka. .


5. Antistatična vlakna

Vlakna iz nerjavečega jekla in ogljik ali drugi antistatični elementi so pomešani z vlakni, da zmanjšajo tveganje kopičenja statične elektrike. Ta vrsta antistatičnih vlaken se pogosto uporablja v primerih, ko obstaja nevarnost eksplozije vrečastega filtra.

Na splošno upamo, da ko filtrirni material zagotavlja enako učinkovitost filtracije, večja kot je prepustnost zraka, nižji upor, tem bolje, saj lahko to prihrani veliko energije. V zbiralniku prahu, ki za odpihovanje prahu uporablja pretok zraka, sta uporabljena enak tlak in enaka količina zraka. Ko se za odstranjevanje prahu uporablja pretok zraka, je učinek odstranjevanja prahu pri uporabi tkanega materiala z veliko zračno prepustnostjo kot filtrirna vrečka boljši kot pri izbiri tkanega materiala z majhno zračno prepustnostjo. Kako izboljšati filtrirni material pod pogojem, da filtrirni material doseže višjo natančnost filtracije Zračno prepustnost filtrirnega medija, izboljšanje končne obdelave površine, zmanjšanje oprijema prahu in zmanjšanje tekalnega upora so prve teme, ki proizvajalec filtrskega materiala mora preučiti.

Hitrost filtracije se izračuna po naslednji formuli:

v=Q/60×A

Kjer je v-hitrost filtracije (navidezna hitrost filtracijskega zraka), m/min

Prostornina procesnega zraka zbiralnika prahu Q-filtra, m3/uro

A – Območje filtra filtrskega materiala zbiralnika prahu filtra, ㎡

Visoka stopnja filtracije bo povečala razliko v tlaku med obema stranema filtrirnega materiala, stisnila fin prah, ki je bil pritrjen na filtrirni material, in zmanjšala učinkovitost filtracije, da bi dosegli določeno vrednost emisij ali obrabili enojno vlakno filtra material. Še posebej pospešite poškodbe filtrskega materiala iz steklenih vlaken. Če je hitrost filtriranja majhna, se poveča prostornina zbiralnika prahu, s čimer se poveča naložba. Hitrost filtracije je eden glavnih dejavnikov, ki vplivajo na delovanje filtrskih zbiralnikov prahu.


Katalizatorji ogljikovega monoksida , katalizatorji razgradnje ozona , katalizatorji VOC , katalizatorji Hopcalite , katalizatorji manganovega dioksida in katalizatorji bakrovega oksida morajo med uporabo uporabljati tudi filtrirne materiale na sprednji in zadnji strani, da preprečite izpihovanje malo prahu v katalizatorju.