Comparație a cinci materiale pentru filtrarea prafului

Din cauza scăderii calității aerului, mai ales în unele orașe din nord, nu poți ieși fără mască de smog iarna. Motivul pentru care masca de smog are ca efect prevenirea smog-ului este din cauza materialului de filtrare din interior. În prezent, există cinci tipuri principale de materiale filtrante.

1. Material din fibra de sticla

Cele mai proeminente caracteristici ale fibrei de sticlă sunt rezistența la temperaturi ridicate, stabilitatea dimensională bună și rezistența ridicată la rupere la rupere. În ceea ce privește rezistența chimică, fibra de sticlă este foarte stabilă față de alte medii, cu excepția acidului fluorhidric și a temperaturii ridicate și alcaline puternice. Dezavantajul fibrei de sticlă este rezistența sa slabă la pliere și, în general, nu este utilizată pe sisteme de oscilație sau de impulsuri.

2. Material din polipropilenă

Polipropilena are o bună rezistență la abraziune, o rată mare de recuperare elastică, rezistență la acizi și alcali, rezistență bună la umiditate și rezistență slabă la oxidare. Este, de asemenea, o fibră termoplastică excelentă. Pâslă din polipropilenă este adesea folosită în pungi cu filtru de puls la temperatură joasă din fabricile de topire și produse chimice, În punga de filtru de puls al unei fabrici farmaceutice. Polipropilena este utilizată special în locuri umede și este limitată de rezistența la temperaturi scăzute.

3. Material poliester

Cel mai frecvent motiv pentru deteriorarea poliesterului este hidroliza vaporilor de apă sau creșterea temperaturii apei, în special coroziunea prin hidroliză în mediu alcalin. Poate rezista la temperatura de funcționare de 130 ℃ în condiții uscate; va deveni greu atunci când se lucrează continuu peste 130 ℃; Decolorare; fragil, temperatura își va slăbi rezistența


4. Fibră PTFE (politetrafluoretilenă) și material filtrant cu membrană

Caracteristici: PTFE este un compus polimer neutru cu o structură moleculară unică, adică o structură complet simetrică. Structura specială îl face să aibă o bună stabilitate termică, stabilitate chimică, izolație, lubrifiere, rezistență la apă etc.

Performanță de filtrare: rezistență la temperatură ridicată, gamă largă de temperatură de funcționare, poate fi utilizat continuu la 260 ℃ (utilizare continuă pe termen lung la temperatură ridicată, temperatura instantanee poate ajunge la 280 ℃; stabilitate chimică puternică, rezistență la coroziune; auto-ungere bună, foarte coeficient de frecare scăzut, uzură foarte scăzută a filtrului Mic; tensiunea superficială a membranei PTFE este foarte scăzută, cu o bună rezistență antiaderență și apă.

Materialul filtrant acoperit cu PTFE poate realiza filtrarea la suprafață. Acest lucru se datorează faptului că materialul filtrant acoperit cu PTFE are o structură microporoasă și nu are găuri de trecere pe suprafață, astfel încât praful nu poate pătrunde în interiorul membranei sau în substrat prin suprafața membranei, astfel încât să treacă doar gazul. Păstrați praful sau materialele pe suprafața membranei. În prezent, materialul de filtrare acoperit a fost utilizat pe scară largă în multe domenii, cum ar fi îndepărtarea prafului industrial și filtrarea de precizie.

Suprafața peliculei de politetrafluoretilenă (PTFE) este netedă și rezistentă la substanțele chimice. Este laminat pe suprafața materialului filtrant obișnuit pentru a acționa ca un strat de praf de unică folosință, captând tot praful de pe suprafața filmului și realizând filtrarea la suprafață; Filmul are o suprafață netedă, stabilitate chimică excelentă, neîmbătrânire și hidrofobă, astfel încât praful prins pe suprafață să fie ușor de îndepărtat și, în același timp, durata de viață a materialului de filtrare este îmbunătățită.

În comparație cu mediile de filtrare obișnuite, avantajele sale sunt:

1). Dimensiunea porilor membranei este între 0,23 μm, eficiența de filtrare poate ajunge la mai mult de 99,99% și se realizează aproape zero emisii. După curățare, porozitatea nu se modifică, iar eficiența de îndepărtare a prafului este întotdeauna ridicată.

2). Pierderea de presiune a materialului filtrant cu membrană la începutul utilizării este mai mare decât cea a materialului filtrant obișnuit, dar după punerea în funcțiune, pierderea de presiune se modifică puțin odată cu creșterea timpului de utilizare și pierderea de presiune a materialul de filtrare obișnuit se va schimba odată cu timpul de utilizare. Prelungirea și devine din ce în ce mai mare.

3). Praful poate intra cu ușurință în interiorul mediilor filtrante obișnuite în timpul utilizării și se acumulează din ce în ce mai mult, până când porii sunt blocați și utilizarea nu poate fi continuată. Cu ajutorul materialului filtrant acoperit cu PTFE, praful filtrat poate fi îndepărtat cu ușurință de pe suprafața membranei. Efectul de îndepărtare a prafului este bun, ciclul este lung, iar intensitatea presiunii de curățare utilizată este scăzută, ceea ce îmbunătățește durata de viață a materialului de filtrare și reduce costul de operare al produsului. .


5. Fibră antistatică

Fibra de oțel inoxidabil și carbonul sau alte elemente antistatice sunt amestecate cu fibra pentru a ajuta la reducerea riscului acumulării de electricitate statică. Acest tip de fibră antistatică este adesea folosită în situațiile în care filtrul cu sac prezintă riscul de explozie.

În general, se speră că atunci când materialul filtrant garantează aceeași eficiență de filtrare, cu cât permeabilitatea aerului este mai mare, cu atât rezistența este mai mică, cu atât mai bine, deoarece acest lucru poate economisi multă energie. Într-un colector de praf care utilizează fluxul de aer pentru a sufla înapoi praful, se utilizează aceeași presiune și același volum de aer. Când fluxul de aer este utilizat pentru îndepărtarea prafului, efectul de îndepărtare a prafului atunci când se utilizează un material țesut cu o permeabilitate mare la aer ca sac de filtru este mai bun decât selectarea unui material țesut cu o permeabilitate mică la aer. Cum se îmbunătățește materialul filtrant cu condiția ca materialul filtrant să atingă o precizie de filtrare mai mare. Permeabilitatea la aer a mediului filtrant, îmbunătățirea finisajului suprafeței, reducerea aderenței la praf și reducerea rezistenței la rulare sunt primele subiecte care producătorul materialului de filtrare ar trebui să studieze.

Viteza de filtrare se calculează cu următoarea formulă:

v=Q/60×A

Unde viteza de filtrare v (viteza aparentă a aerului de filtrare), m/min

Volumul aerului de procesare a colectorului de praf cu filtru Q, m3/oră

A－Zona de filtrare a materialului filtrant al colectorului de praf din filtru, ㎡

Rata mare de filtrare va crește diferența de presiune dintre cele două părți ale materialului de filtrare, va stoarce praful fin care a fost atașat de materialul de filtrare și va reduce eficiența de filtrare pentru a atinge valoarea de emisie specificată sau va purta singura fibră a filtrului. material. Accelerează în special deteriorarea materialului de filtru din fibră de sticlă. Dacă viteza de filtrare este mică, volumul colectorului de praf va crește, crescând astfel investiția. Viteza de filtrare este unul dintre principalii factori care afectează performanța colectoarelor de praf cu filtru.


Catalizatorii de monoxid de carbon , catalizatorii de descompunere a ozonului , catalizatorii VOC , catalizatorii Hopcalite , catalizatorii de dioxid de mangan și catalizatorii de oxid de cupru trebuie, de asemenea, să folosească materiale de filtrare la capetele din față și din spate în timpul utilizării pentru a evita suflarea puțin praf în catalizator.