Porównanie pięciu materiałów do filtrowania pyłu

Ze względu na pogarszającą się jakość powietrza, szczególnie w niektórych miastach na północy, zimą nie można wyjść bez maski przeciwsmogowej. Powodem, dla którego maska ​​​​smogowa skutecznie zapobiega smogowi, jest materiał filtrujący znajdujący się w jej wnętrzu. Obecnie istnieje pięć głównych typów materiałów filtracyjnych.

1. Materiał z włókna szklanego

Najważniejszymi cechami włókna szklanego są odporność na wysoką temperaturę, dobra stabilność wymiarowa i wysoka wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu. Pod względem odporności chemicznej włókno szklane jest bardzo stabilne w stosunku do innych mediów z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego, wysokiej temperatury i silnych zasad. Wadą włókna szklanego jest jego słaba odporność na zginanie i generalnie nie jest ono stosowane w systemach oscylacyjnych lub impulsowych.

2. Materiał polipropylenowy

Polipropylen ma dobrą odporność na ścieranie, wysoki współczynnik odzysku elastycznego, odporność na kwasy i zasady, dobrą odporność na wilgoć i słabą odporność na utlenianie. Jest to również doskonałe włókno termoplastyczne. Filc polipropylenowy jest często stosowany w niskotemperaturowych pulsacyjnych workach filtracyjnych w zakładach topiarskich i chemicznych, w pulsacyjnych workach filtracyjnych w fabryce farmaceutycznej. Polipropylen jest specjalnie stosowany w miejscach wilgotnych i ma ograniczenia związane z odpornością na niskie temperatury.

3. Materiał poliestrowy

Najczęstszą przyczyną uszkodzeń poliestrów jest hydroliza pary wodnej lub wzrost temperatury wody, zwłaszcza korozja hydrolityczna w środowisku zasadowym. Wytrzymuje temperaturę roboczą 130 ℃ w suchych warunkach; stanie się to trudne przy ciągłej pracy powyżej 130 ℃; Zblakły; kruchy, temperatura osłabi jego wytrzymałość


4. Materiał filtracyjny z włókna PTFE (politetrafluoroetylenu) i membrany

Cechy: PTFE jest neutralnym związkiem polimerowym o unikalnej strukturze molekularnej, czyli całkowicie symetrycznej strukturze. Specjalna struktura zapewnia dobrą stabilność termiczną, stabilność chemiczną, izolację, smarowność, wodoodporność itp.

Wydajność filtracji: odporność na wysoką temperaturę, szeroki zakres temperatur roboczych, może być używany w sposób ciągły w temperaturze 260 ℃ (długotrwałe ciągłe użytkowanie w wysokiej temperaturze, chwilowa temperatura może osiągnąć 280 ℃; silna stabilność chemiczna, odporność na korozję; dobre samosmarowanie, bardzo niski współczynnik tarcia, bardzo niskie zużycie filtra Mały; napięcie powierzchniowe membrany PTFE jest bardzo niskie, z dobrą powłoką nieprzywierającą i wodoodpornością.

Materiał filtracyjny pokryty PTFE może zapewnić filtrację powierzchniową. Dzieje się tak dlatego, że materiał filtracyjny pokryty PTFE ma mikroporowatą strukturę i nie ma otworów przelotowych na powierzchni, dzięki czemu pył ​​nie może przedostać się do wnętrza membrany lub podłoża przez powierzchnię membrany, przez co przechodzi tylko gaz. Trzymaj kurz lub materiały na powierzchni membrany. Obecnie powlekany materiał filtracyjny jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak usuwanie pyłów przemysłowych i filtracja precyzyjna.

Powierzchnia folii politetrafluoroetylenowej (PTFE) jest gładka i odporna na działanie substancji chemicznych. Jest laminowany na powierzchni zwykłego materiału filtrującego, aby działać jak jednorazowa warstwa kurzu, zatrzymując cały kurz na powierzchni folii i zapewniając filtrację powierzchniową; Folia charakteryzuje się gładką powierzchnią, doskonałą stabilnością chemiczną, nie starzeje się i jest hydrofobowa, dzięki czemu zgromadzony na powierzchni pył łatwo się usuwa, a jednocześnie poprawia się żywotność materiału filtrującego.

W porównaniu ze zwykłymi mediami filtracyjnymi jego zalety to:

1). Rozmiar porów membrany wynosi od 0,23 μm, skuteczność filtracji może osiągnąć ponad 99,99% i osiąga się prawie zerową emisję. Po czyszczeniu porowatość nie ulega zmianie, a skuteczność usuwania kurzu jest zawsze wysoka.

2). Strata ciśnienia membranowego materiału filtrującego na początku użytkowania jest wyższa niż w przypadku zwykłego materiału filtracyjnego, ale po uruchomieniu strata ciśnienia zmienia się nieznacznie wraz ze wzrostem czasu użytkowania, a utrata ciśnienia zwykły materiał filtracyjny zmieni się wraz z czasem użytkowania. Wydłuża się i staje się coraz większy.

3). Kurz może łatwo przedostać się do wnętrza zwykłego używanego materiału filtracyjnego i gromadzi się w nim coraz więcej, aż do zablokowania porów i dalszego użytkowania. Dzięki zastosowaniu materiału filtracyjnego pokrytego PTFE, przefiltrowany pył można łatwo usunąć z powierzchni membrany. Efekt usuwania kurzu jest dobry, cykl jest długi, a intensywność stosowanego ciśnienia czyszczenia jest niska, co poprawia żywotność materiału filtracyjnego i zmniejsza koszty eksploatacji produktu. .


5. Włókno antystatyczne

Włókno stali nierdzewnej i węgiel lub inne elementy antystatyczne są zmieszane z włóknem, aby pomóc zmniejszyć ryzyko gromadzenia się elektryczności statycznej. Ten rodzaj włókna antystatycznego jest często stosowany w przypadkach, gdy filtr workowy jest narażony na ryzyko eksplozji.

Powszechnie oczekuje się, że gdy materiał filtracyjny gwarantuje taką samą skuteczność filtracji, im większa przepuszczalność powietrza, im niższy opór, tym lepiej, ponieważ pozwala to zaoszczędzić dużo energii. W odpylaczu, który wykorzystuje strumień powietrza do wydmuchania kurzu, stosuje się to samo ciśnienie i tę samą objętość powietrza. Gdy do usuwania kurzu wykorzystuje się strumień powietrza, efekt odpylania przy zastosowaniu jako worka filtrującego materiału tkanego o dużej przepuszczalności powietrza jest lepszy niż przy zastosowaniu materiału tkanego o małej przepuszczalności powietrza. Jak ulepszyć materiał filtracyjny pod warunkiem, że materiał filtracyjny osiągnie wyższą dokładność filtracji? Przepuszczalność powietrza przez media filtracyjne, poprawa wykończenia powierzchni, zmniejszenie przywierania pyłu i zmniejszenie oporów pracy to pierwsze tematy, które powinien zapoznać się z producentem materiału filtrującego.

Szybkość filtracji oblicza się ze wzoru:

v=Q/60×A

Gdzie v-prędkość filtracji (pozorna prędkość powietrza filtrującego), m/min

Objętość powietrza procesowego odpylacza Q-filter, m3/godz

A－ Powierzchnia filtra materiału filtrującego odpylacza, ㎡

Wysoka szybkość filtracji zwiększy różnicę ciśnień między dwiema stronami materiału filtrującego, wyciśnie drobny pył przyczepiony do materiału filtracyjnego i zmniejszy skuteczność filtracji, aby osiągnąć określoną wartość emisji lub zużyć pojedyncze włókno filtra materiał. Szczególnie przyspieszają uszkodzenie materiału filtracyjnego z włókna szklanego. Jeśli prędkość filtrowania jest mała, objętość odpylacza zostanie zwiększona, zwiększając w ten sposób inwestycję. Szybkość filtracji jest jednym z głównych czynników wpływających na wydajność odpylaczy filtracyjnych.


Katalizatory tlenku węgla , katalizatory rozkładu ozonu , katalizatory LZO , katalizatory Hopcalite , katalizatory dwutlenku manganu i katalizatory tlenku miedzi również muszą podczas użytkowania używać materiałów filtracyjnych z przodu i z tyłu, aby uniknąć wydmuchania odrobiny pyłu z katalizatora.