Vergelijking van vijf materialen voor het filteren van stof

Door de afnemende luchtkwaliteit kun je, vooral in sommige noordelijke steden, in de winter niet zonder smogmasker de deur uit. De reden waarom het smogmasker het effect heeft om smog te voorkomen, is vanwege het filtermateriaal erin. Er zijn momenteel vijf hoofdtypen filtermaterialen.

1. Glasvezelmateriaal

De meest opvallende kenmerken van glasvezel zijn hoge temperatuurbestendigheid, goede maatvastheid en hoge treksterkte bij breuk. In termen van chemische weerstand is glasvezel zeer stabiel ten opzichte van andere media, behalve fluorwaterstofzuur en hoge temperaturen en sterke alkaliën. Het nadeel van glasvezel is de slechte vouwweerstand, en wordt over het algemeen niet gebruikt op oscillatie- of pulssystemen.

2. Materiaal van polypropyleen

Polypropyleen heeft een goede slijtvastheid, hoge elastische herstelsnelheid, zuur- en alkalibestendigheid, goede vochtbestendigheid en zwakke oxidatieweerstand. Het is ook een uitstekende thermoplastische vezel. Polypropyleenvilt wordt vaak gebruikt in pulsfilterzakken met lage temperatuur in smeltinstallaties en chemicaliën, in de pulsfilterzak van een farmaceutische fabriek. Polypropyleen wordt speciaal gebruikt op vochtige plaatsen en wordt beperkt door de lage temperatuurbestendigheid.

3. Polyestermateriaal

De meest voorkomende reden voor polyesterschade is de hydrolyse van waterdamp of de stijging van de watertemperatuur, vooral de hydrolysecorrosie in een alkalische omgeving. Het is bestand tegen de bedrijfstemperatuur van 130 ℃ onder droge omstandigheden; het wordt moeilijk als er continu boven de 130 ℃ wordt gewerkt; Vervagen; bros, de temperatuur zal de sterkte ervan verzwakken


4. PTFE (polytetrafluorethyleen) vezel- en membraanfiltermateriaal

Kenmerken: PTFE is een neutrale polymeerverbinding met een unieke moleculaire structuur, dat wil zeggen een volledig symmetrische structuur. De speciale structuur zorgt ervoor dat het een goede thermische stabiliteit, chemische stabiliteit, isolatie, gladheid, waterbestendigheid, enz. heeft.

Filtratieprestaties: hoge temperatuurbestendigheid, breed bedrijfstemperatuurbereik, kan continu worden gebruikt bij 260 ℃ (langdurig continu gebruik bij hoge temperaturen, de momentane temperatuur kan 280 ℃ bereiken; sterke chemische stabiliteit, corrosieweerstand; goede zelfsmering, zeer lage wrijvingscoëfficiënt, zeer lage filterslijtage Klein; de oppervlaktespanning van het PTFE-membraan is zeer laag, met goede antiaanbak- en waterafstotendheid.

Het met PTFE gecoate filtermateriaal kan oppervlaktefiltratie bereiken. Dit komt doordat het met PTFE gecoate filtermateriaal een microporeuze structuur heeft en geen doorgaande gaten aan het oppervlak heeft, waardoor stof niet via het membraanoppervlak de binnenkant van het membraan of het substraat kan binnendringen, zodat er alleen gas doorheen gaat. Houd stof of materialen op het oppervlak van het membraan. Momenteel wordt het gecoate filtermateriaal op grote schaal gebruikt op veel gebieden, zoals industriële stofverwijdering en precisiefiltratie.

Het oppervlak van de polytetrafluorethyleen (PTFE)-film is glad en bestand tegen chemische stoffen. Het is gelamineerd op het oppervlak van het gewone filtermateriaal om te fungeren als een wegwerpbare stoflaag, waarbij al het stof op het oppervlak van de film wordt opgevangen en oppervlaktefiltratie wordt bereikt; De film heeft een glad oppervlak, uitstekende chemische stabiliteit, verouderingsbestendig en hydrofoob, zodat het op het oppervlak opgesloten stof gemakkelijk kan worden afgepeld en tegelijkertijd de levensduur van het filtermateriaal wordt verbeterd.

Vergeleken met gewone filtermedia zijn de voordelen:

1). De poriegrootte van het membraan ligt tussen 0,23 μm, de filtratie-efficiëntie kan meer dan 99,99% bereiken en er wordt bijna geen emissie bereikt. Na het reinigen verandert de porositeit niet en is de stofverwijderingsefficiëntie altijd hoog.

2). Het drukverlies van het membraanfiltermateriaal aan het begin van het gebruik is hoger dan dat van het gewone filtermateriaal, maar nadat het in gebruik is genomen, verandert het drukverlies weinig met de toename van de gebruikstijd, en het drukverlies van de gewoon filtermateriaal zal veranderen met de gebruikstijd. Het wordt langer en groter en groter.

3). Stof kan tijdens gebruik gemakkelijk in de binnenkant van gewone filtermedia terechtkomen en hoopt zich steeds meer op, totdat de poriën verstopt raken en het gebruik niet meer kan worden voortgezet. Door het gebruik van PTFE-gecoat filtermateriaal kan het gefilterde stof eenvoudig van het oppervlak van het membraan worden verwijderd. Het stofverwijderingseffect is goed, de cyclus is lang en de gebruikte reinigingsdrukintensiteit is laag, wat de levensduur van het filtermateriaal verbetert en de bedrijfskosten van het product verlaagt. .


5. Antistatische vezel

Roestvrij staalvezels en koolstof of andere antistatische elementen worden met de vezels gemengd om het risico op ophoping van statische elektriciteit te helpen verminderen. Dit soort antistatische vezels wordt vaak gebruikt in situaties waar het zakkenfilter explosiegevaar heeft.

Algemeen wordt gehoopt dat wanneer het filtermateriaal dezelfde filtratie-efficiëntie garandeert, hoe groter de luchtdoorlaatbaarheid, hoe lager de weerstand, hoe beter, omdat dit veel energie kan besparen. In een stofafscheider die luchtstroom gebruikt om het stof terug te blazen, wordt dezelfde druk en hetzelfde luchtvolume gebruikt. Wanneer de luchtstroom wordt gebruikt voor stofverwijdering, is het stofverwijderingseffect bij gebruik van een geweven materiaal met een grote luchtdoorlaatbaarheid als filterzak beter dan het kiezen van een geweven materiaal met een kleine luchtdoorlaatbaarheid. Hoe het filtermateriaal te verbeteren onder de voorwaarde dat het filtermateriaal een hogere filtratienauwkeurigheid bereikt. De luchtdoorlaatbaarheid van de filtermedia, de verbetering van de oppervlakteafwerking, de vermindering van de stofhechting en de vermindering van de loopweerstand zijn de eerste onderwerpen die aan de orde komen. de fabrikant van het filtermateriaal moet dit onderzoeken.

De filtratiesnelheid wordt berekend met de volgende formule:

v=Q/60×A

Waar v-filtratiesnelheid (schijnbare filtratieluchtsnelheid), m/min

Q-filter stofafscheider verwerkingsluchtvolume, m3/uur

A－Filtergebied van filtermateriaal van filterstofafscheider, ㎡

De hoge filtratiesnelheid vergroot het drukverschil tussen de twee zijden van het filtermateriaal, perst het fijne stof dat aan het filtermateriaal is gehecht samen en vermindert de filtratie-efficiëntie om de gespecificeerde emissiewaarde te bereiken of de enkele vezel van het filter te verslijten materiaal. Versnel vooral de schade aan glasvezelfiltermateriaal. Als de filtersnelheid klein is, wordt het volume van de stofafscheider vergroot, waardoor de investering toeneemt. De filtratiesnelheid is een van de belangrijkste factoren die de prestaties van filterstofafscheiders beïnvloeden.


Koolmonoxidekatalysatoren , ozonafbraakkatalysatoren , VOC-katalysatoren , Hopcalite-katalysatoren , mangaandioxidekatalysatoren en koperoxidekatalysatoren moeten tijdens gebruik ook filtermaterialen aan de voor- en achterkant gebruiken om te voorkomen dat er een beetje stof in de katalysator wordt uitgeblazen.