먼지 필터링을 위한 5가지 소재 비교

특히 북부 일부 도시의 대기 질 저하로 인해 겨울에는 스모그 마스크 없이는 외출이 불가능합니다. 스모그 마스크가 스모그 예방 효과가 있는 이유는 내부에 들어있는 여과재 때문이다. 현재 필터 재료에는 다섯 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 유리섬유 소재

유리섬유의 가장 두드러진 특징은 고온 저항성, 우수한 치수 안정성, 높은 파단 인장 강도입니다. 내화학성 측면에서 유리섬유는 불산, 고온, 강알칼리를 제외한 다른 매체에 대해 매우 안정적입니다. 유리 섬유의 단점은 접힘 저항이 좋지 않다는 것이며 일반적으로 진동 또는 펄스 시스템에는 사용되지 않습니다.

2. 폴리프로필렌 소재

폴리프로필렌은 내마모성이 우수하고 탄성회복률이 높으며 산 및 알칼리에 대한 저항성, 내습성이 우수하고 내산화성이 약합니다. 또한 우수한 열가소성 섬유입니다. 폴리프로필렌 펠트는 용해 공장 및 화학 물질의 저온 펄스 필터 백, 제약 공장의 펄스 필터 백에 자주 사용됩니다. 폴리프로필렌은 특히 습한 장소에 사용되며 저온 저항성으로 인해 제한됩니다.

3. 폴리에스터 소재

폴리에스테르 손상의 가장 일반적인 원인은 수증기의 가수분해 또는 수온의 상승, 특히 알칼리성 환경에서의 가수분해 부식입니다. 건조한 환경에서 130℃의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 130 ℃ 이상에서 계속 작업하면 단단해집니다. 페이딩; 부서지기 쉽고 온도가 강도를 약화시킵니다.


4. PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 섬유 및 멤브레인 필터 소재

특징: PTFE는 독특한 분자 구조, 즉 완전히 대칭적인 구조를 가진 중성 고분자 화합물입니다. 특수한 구조로 되어 있어 열안정성, 화학적 안정성, 절연성, 윤활성, 내수성 등이 우수합니다.

여과 성능: 고온 저항, 넓은 작동 온도 범위, 260℃에서 연속 사용 가능(고온에서 장기간 연속 사용, 순간 온도는 280℃에 도달할 수 있음, 강한 화학적 안정성, 내식성, 우수한 자기 윤활성, 매우 우수함) 낮은 마찰 계수, 매우 낮은 필터 마모 소형, PTFE 멤브레인의 표면 장력이 매우 낮고 들러붙지 않고 발수성이 우수합니다.

PTFE 코팅 필터 재료는 표면 여과를 달성할 수 있습니다. 이는 PTFE가 코팅된 필터재가 미세다공성 구조를 갖고 있어 표면에 관통구멍이 없어 먼지가 멤브레인 표면을 통해 멤브레인 내부나 기재로 들어갈 수 없고 가스만 통과하기 때문이다. 멤브레인 표면에 먼지나 이물질이 묻지 않도록 하십시오. 현재 코팅된 필터 소재는 산업용 먼지 제거, 정밀 여과 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 필름의 표면은 매끄러우며 화학물질에 대한 저항력이 뛰어납니다. 일반 필터 재료의 표면에 적층되어 일회용 먼지 층 역할을 하여 필름 표면의 모든 먼지를 가두어 표면 여과를 달성합니다. 필름은 표면이 매끄러우며 화학적 안정성이 우수하고 비노화성, 소수성을 갖고 있어 표면에 쌓인 먼지가 쉽게 벗겨지는 동시에 필터재의 수명이 향상됩니다.

일반 필터 미디어와 비교하여 장점은 다음과 같습니다.

1). 막 기공 크기는 0.23μm 사이이고 여과 효율은 99.99% 이상에 도달할 수 있으며 방출이 거의 0에 가깝습니다. 청소 후에도 다공성은 변하지 않으며 먼지 제거 효율은 항상 높습니다.

2). 멤브레인 필터재는 사용초기의 압력손실은 일반 필터재에 비해 높지만, 가동 후에는 사용시간의 증가에 따라 압력손실의 변화가 거의 없으며, 일반 필터 재료는 사용 시간에 따라 변경됩니다. 길어지고 점점 더 커집니다.

삼). 먼지는 사용 중 일반 여과재 내부로 쉽게 들어갈 수 있으며, 점점 더 쌓이게 되어 기공이 막혀 계속 사용할 수 없게 됩니다. PTFE 코팅 필터 소재를 사용하면 필터링된 먼지가 멤브레인 표면에서 쉽게 제거됩니다. 먼지 제거 효과가 좋고, 주기가 길고, 사용되는 청소 압력 강도가 낮아 필터 재료의 수명이 향상되고 제품의 운영 비용이 절감됩니다. .


5. 정전기 방지 섬유

스테인레스 스틸 섬유와 탄소 또는 기타 정전기 방지 요소를 섬유와 혼합하여 정전기 축적 위험을 줄입니다. 이러한 종류의 정전기 방지 섬유는 백 필터가 폭발 위험이 있는 경우에 자주 사용됩니다.

일반적으로 필터 재료가 동일한 여과 효율을 보장하는 경우 공기 투과도가 높을수록 저항이 낮을수록 많은 에너지를 절약할 수 있기 때문에 더 좋습니다. 공기 흐름을 사용하여 먼지를 날려버리는 집진기에서는 동일한 압력과 동일한 풍량이 사용됩니다. 먼지 제거를 위해 기류를 사용할 경우, 공기 투과도가 작은 직물을 선택하는 것보다 공기 투과도가 큰 직물 소재를 필터 백으로 사용할 때 먼지 제거 효과가 더 좋습니다. 여과재의 여과정확도가 높은 조건에서 여과재를 개선하는 방법 여과재의 통기성, 표면 마감 개선, 먼지 부착 감소, 주행 저항 감소가 첫 번째 주제입니다. 필터 재료 제조업체가 연구해야 합니다.

여과 속도는 다음 공식으로 계산됩니다.

v=Q/60×A

여기서 v-여과 속도(겉보기 여과 공기 속도), m/min

Q-필터 집진기 처리 공기량, m3/시간

A - 필터 집진기 필터 재료의 필터 면적, ㎡

여과율이 높으면 필터재 양면의 압력차가 커지고, 필터재에 부착된 미세먼지를 짜내고, 여과효율이 감소해 규정된 배출값에 도달하거나 필터의 단섬유가 마모됩니다. 재료. 특히 유리 섬유 필터 재료의 손상을 가속화합니다. 필터링 속도가 느리면 집진기의 용량이 커지므로 투자가 늘어납니다. 여과 속도는 필터 집진기의 성능에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다.


일산화탄소 촉매 , 오존 분해 촉매 , VOC 촉매 , 호프카라이트 촉매 , 이산화망간 촉매 , 산화구리 촉매 도 사용 시 촉매에 약간의 먼지가 날리지 않도록 전단과 후단에 필터재를 사용해야 합니다.