オゾンO3分解コストを削減するにはどうすればよいか

オゾンの過剰な放出は人体や大気に対して有害であり、直接放出することは認められません。企業が生産にオゾンを使用する場合、基準に達した後、残留オゾンを排出する前に分解する必要があります。オゾン分解をいかに低コストで実現するかは研究価値のある技術課題です。

一部の国では、電気加熱による分解が一般的です。この方法は単純かつ乱暴ですが、オゾンを急速に分解するにはガスを 300°C 以上に加熱する必要があります。この方法は気流が小さい場合にも適用できます。大規模なオゾン発生装置に通電加熱分解装置を設置すると、多量の電力エネルギーを消費し、企業にとっては損失以上のものとなります。これが、ほとんどの国や地域で電気加熱や分解が使用されていない理由です。

オゾン分解触媒は、室温でオゾン分解を促進し、低エネルギー消費かつ高効率のオゾン分解を実現します。この方法の主なコストは触媒の購入から発生します。現在、オゾン分解触媒は数多くの種類が市販されており、価格や効果も大きく異なり、選択に迷う企業も多い。オゾン分解触媒を選択する場合、コストに影響を与える主な要素は、触媒の価格、効率、耐用年数です。

触媒メーカーの価格設定は生産コストに直接関係します。いわゆる「支払っただけのものが手に入る」非常に安価な触媒には、含まれる有効成分が非常に少ないことが多く、その品質を保証できません。一部の特別な場合を除いて、高価な触媒は「大ハンマーを殺す」ものであり、この種のコストは不要です。

触媒を選ぶときは、まずその効果に注目してください。短期間の試験後、触媒の活性を確認します。排出ガスが基準を満たしている場合のみ適用可能となります。次に、コストと寿命に最も大きな影響を与える触媒の有効成分含有量に注目します。有効成分の含有量が多いほど耐久性が高くなります。触媒の比表面積が大きいほどガス吸着能が高くなり、分解効率が高くなる。

重量単価だけではコストは比較できません。触媒分解。私たちは通常、空間速度に基づいて原子炉を設計します。触媒の固定容積は、触媒の充填容積である。触媒コストを体積単価で比較する方がより正確です。触媒の比表面積が大きいほど比重は小さくなります。この種の触媒は活性が高く、需要が少ない傾向があります。

一般に、よりコスト効率の高いオゾン分解方法を選択するには、触媒分解方法が好まれます。価格が手頃で、有効成分の含有量が高く、比表面積が大きい触媒を選択するのが最善の選択です。

Minstrong Technology は、オゾン分解触媒の研究、開発、製造、応用に長年取り組んでおり、顧客に費用対効果の高い触媒と専門的な技術サービスを提供しています。お問い合わせを歓迎します。