Öt porszűrési anyag összehasonlítása

A levegőminőség romlása miatt – különösen egyes északi városokban – télen nem lehet szmogmaszk nélkül kimenni. A szmogmaszk szmoggátló hatása a benne lévő szűrőanyag miatt van. Jelenleg öt fő típusú szűrőanyag létezik.

1. Üvegszálas anyag

Az üvegszál legszembetűnőbb jellemzői a magas hőmérséklet-állóság, a jó méretstabilitás és a nagy szakítószilárdság. A vegyszerállóság szempontjából az üvegszál nagyon stabil más közegekkel szemben, kivéve a hidrogén-fluoridot, valamint a magas hőmérsékletet és az erős lúgot. Az üvegszál hátránya a gyenge hajtogatási ellenállás, és általában nem használják oszcillációs vagy impulzusos rendszerekben.

2. Polipropilén anyag

A polipropilén jó kopásállósággal, magas rugalmassági visszanyerési sebességgel, sav- és lúgállósággal, jó nedvességállósággal és gyenge oxidációs ellenállással rendelkezik. Kiváló hőre lágyuló szál is. A polipropilén filcet gyakran használják alacsony hőmérsékletű impulzusszűrő zsákokban olvasztóüzemekben és vegyi anyagokban, egy gyógyszergyár impulzusszűrő zsákjában. A polipropilént kifejezetten nedves helyeken használják, és az alacsony hőmérsékleti ellenállás korlátozza.

3. Poliészter anyag

A poliészter károsodásának leggyakoribb oka a vízgőz hidrolízise vagy a víz hőmérsékletének emelkedése, különösen a lúgos környezetben történő hidrolíziskorrózió. Száraz körülmények között ellenáll a 130 ℃ üzemi hőmérsékletnek; 130 ℃ feletti folyamatos munkavégzéskor kemény lesz; Fading; törékeny, a hőmérséklet gyengíti az erejét


4. PTFE (politetrafluoretilén) szál és membránszűrő anyag

Jellemzők: A PTFE semleges polimer vegyület, egyedülálló molekulaszerkezettel, azaz teljesen szimmetrikus szerkezettel. A speciális szerkezet jó hőstabilitással, kémiai stabilitással, szigeteléssel, kenőképességgel, vízállósággal stb.

Szűrési teljesítmény: magas hőmérséklet-állóság, széles üzemi hőmérséklet-tartomány, folyamatosan használható 260 ℃-on (hosszú távú folyamatos használat magas hőmérsékleten, a pillanatnyi hőmérséklet elérheti a 280 ℃-ot; erős kémiai stabilitás, korrózióállóság; jó önkenés, nagyon alacsony súrlódási együttható, nagyon alacsony szűrőkopás Kicsi; a PTFE membrán felületi feszültsége nagyon alacsony, jó tapadás- és víztaszító képességgel rendelkezik.

A PTFE bevonatú szűrőanyag felületi szűrést érhet el. Ennek az az oka, hogy a PTFE bevonatú szűrőanyag mikropórusos szerkezetű, és nincsenek átmenő lyukak a felületén, így a por nem juthat be a membrán belsejébe vagy a membrán felületén keresztül a szubsztrátumba, így csak gáz jut át. Tartsa a port vagy anyagokat a membrán felületén. Jelenleg a bevont szűrőanyagot széles körben használják számos területen, például az ipari poreltávolításban és a precíziós szűrésben.

A politetrafluoretilén (PTFE) fólia felülete sima és ellenáll a vegyi anyagoknak. A közönséges szűrőanyag felületére laminálva eldobható porrétegként működik, felfogja az összes port a film felületén, és eléri a felületi szűrést; A fólia sima felületű, kiváló kémiai stabilitású, nem öregedő és hidrofób, így a felületen megakadt por könnyen lehámlik, és ezzel egyidejűleg a szűrőanyag élettartama is javul.

A hagyományos szűrőközegekhez képest előnyei a következők:

1). A membrán pórusmérete 0,23 μm között van, a szűrés hatékonysága elérheti a 99,99%-ot, és közel nulla emisszió érhető el. Tisztítás után a porozitás nem változik, és a poreltávolítási hatékonyság mindig magas.

2). A membránszűrő anyagának nyomásvesztesége a használat kezdetekor nagyobb, mint a hagyományos szűrőanyagé, de az üzembe helyezés után a nyomásveszteség alig változik a használati idő növekedésével, és a A szokásos szűrőanyag a használati idővel megváltozik A hosszabbítás és egyre nagyobb és nagyobb.

3). A használatban lévő közönséges szűrőközegek belsejébe könnyen behatol a por, és egyre jobban felhalmozódik, amíg a pórusok eltömődnek és a használat nem folytatható. A PTFE bevonatú szűrőanyag használatával a szűrt por könnyen eltávolítható a membrán felületéről. A poreltávolító hatás jó, a ciklus hosszú, és az alkalmazott tisztítási nyomás intenzitása alacsony, ami javítja a szűrőanyag élettartamát és csökkenti a termék működési költségét. .


5. Antisztatikus szál

Rozsdamentes acélszálat és szén- vagy más antisztatikus elemeket kevernek a szálhoz, hogy csökkentsék a statikus elektromosság felhalmozódásának kockázatát. Ezt a fajta antisztatikus szálat gyakran használják olyan esetekben, amikor a zsákszűrő robbanásveszélyes.

Általában azt remélik, hogy ha a szűrőanyag ugyanazt a szűrési hatékonyságot garantálja, minél nagyobb a légáteresztő képessége, minél kisebb az ellenállás, annál jobb, mert ezzel sok energiát takaríthatunk meg. Egy olyan porgyűjtőben, amely légáram segítségével fújja vissza a port, ugyanazt a nyomást és azonos levegőmennyiséget használjuk. Ha a légáramot a por eltávolítására használják, a poreltávolító hatás egy nagy légáteresztő képességű szövött anyag szűrőzsákként való használata esetén jobb, mint egy kis légáteresztő képességű szövött anyag kiválasztásakor. Hogyan javítható a szűrőanyag azzal a feltétellel, hogy a szűrőanyag nagyobb szűrési pontosságot ér el? a szűrőanyag gyártójának tanulmányoznia kell.

A szűrési sebességet a következő képlettel számítjuk ki:

v=Q/60×A

Ahol v-szűrési sebesség (látszólagos szűrési sebesség), m/min

Q-filter porgyűjtő feldolgozó levegő mennyisége, m3/óra

A – A szűrőporgyűjtő szűrőanyagának szűrőterülete, ㎡

A nagy szűrési sebesség növeli a nyomáskülönbséget a szűrőanyag két oldala között, kinyomja a szűrőanyagra tapadt finom port, és csökkenti a szűrési hatékonyságot, hogy elérje a megadott kibocsátási értéket, vagy elhasználja a szűrő egyetlen szálát. anyag. Különösen gyorsítsa fel az üvegszálas szűrőanyag károsodását. Ha a szűrési sebesség kicsi, akkor a porgyűjtő térfogata megnövekszik, ezáltal megnő a beruházás. A szűrési sebesség az egyik fő tényező, amely befolyásolja a szűrőporgyűjtők teljesítményét.


A szén-monoxid-katalizátorok , az ózonbontó katalizátorok , a VOC-katalizátorok , a Hopcalite-katalizátorok , a mangán-dioxid-katalizátorok és a réz-oxid-katalizátorok használat közben is szűrőanyagokat kell használniuk az elülső és a hátsó végén, hogy elkerüljék a kis por kifújását a katalizátorból.