धूल छानने के लिए पाँच सामग्रियों की तुलना

हवा की गुणवत्ता में कमी के कारण, विशेषकर कुछ उत्तरी शहरों में, आप सर्दियों में स्मॉग मास्क के बिना बाहर नहीं जा सकते। स्मॉग मास्क में स्मॉग को रोकने का प्रभाव इसके अंदर मौजूद फ़िल्टरिंग सामग्री के कारण होता है। वर्तमान में फ़िल्टर सामग्री के पाँच मुख्य प्रकार हैं।

1. ग्लास फाइबर सामग्री

ग्लास फाइबर की सबसे प्रमुख विशेषताएं उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी आयामी स्थिरता और टूटने पर उच्च तन्यता ताकत हैं। रासायनिक प्रतिरोध के संदर्भ में, ग्लास फाइबर हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और उच्च तापमान और मजबूत क्षार को छोड़कर अन्य मीडिया के लिए बहुत स्थिर है। ग्लास फाइबर का नुकसान इसका खराब तह प्रतिरोध है, और इसका उपयोग आमतौर पर दोलन या पल्स सिस्टम पर नहीं किया जाता है।

2. पॉलीप्रोपाइलीन सामग्री

पॉलीप्रोपाइलीन में अच्छा घर्षण प्रतिरोध, उच्च लोचदार पुनर्प्राप्ति दर, एसिड और क्षार प्रतिरोध, अच्छा नमी प्रतिरोध और कमजोर ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। यह एक उत्कृष्ट थर्मोप्लास्टिक फाइबर भी है। पॉलीप्रोपाइलीन फेल्ट का उपयोग अक्सर पिघलने वाले संयंत्रों और रसायन में कम तापमान वाले पल्स फिल्टर बैग में, किसी दवा कारखाने के पल्स फिल्टर बैग में किया जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग विशेष रूप से नम स्थानों में किया जाता है, और यह कम तापमान प्रतिरोध द्वारा सीमित है।

3. पॉलिएस्टर सामग्री

पॉलिएस्टर क्षति का सबसे आम कारण जल वाष्प का हाइड्रोलिसिस या पानी के तापमान में वृद्धि है, विशेष रूप से क्षारीय वातावरण में हाइड्रोलिसिस संक्षारण। यह शुष्क परिस्थितियों में 130 ℃ के ऑपरेटिंग तापमान का सामना कर सकता है; 130 ℃ से ऊपर लगातार काम करने पर यह कठिन हो जाएगा; लुप्त होती; भंगुर, तापमान इसकी ताकत को कमजोर कर देगा


4. पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) फाइबर और झिल्ली फिल्टर सामग्री

विशेषताएं: पीटीएफई एक अद्वितीय आणविक संरचना वाला एक तटस्थ बहुलक यौगिक है, यानी पूरी तरह से सममित संरचना है। विशेष संरचना इसे अच्छी तापीय स्थिरता, रासायनिक स्थिरता, इन्सुलेशन, चिकनाई, जल प्रतिरोध आदि बनाती है।

निस्पंदन प्रदर्शन: उच्च तापमान प्रतिरोध, व्यापक ऑपरेटिंग तापमान रेंज, 260 ℃ पर लगातार उपयोग किया जा सकता है (उच्च तापमान पर लंबे समय तक निरंतर उपयोग, तात्कालिक तापमान 280 ℃ तक पहुंच सकता है; मजबूत रासायनिक स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध; अच्छा आत्म-स्नेहन, बहुत कम घर्षण गुणांक, बहुत कम फिल्टर घिसाव छोटा; पीटीएफई झिल्ली की सतह का तनाव बहुत कम है, अच्छी नॉन-स्टिक और पानी प्रतिरोधी क्षमता के साथ।

PTFE लेपित फ़िल्टर सामग्री सतह निस्पंदन प्राप्त कर सकती है। इसका कारण यह है कि पीटीएफई लेपित फिल्टर सामग्री में एक सूक्ष्म छिद्रपूर्ण संरचना होती है और सतह पर कोई छेद नहीं होता है, जिससे धूल झिल्ली के अंदर या झिल्ली की सतह के माध्यम से सब्सट्रेट में प्रवेश नहीं कर पाती है, जिससे केवल गैस गुजरती है। झिल्ली की सतह पर धूल या सामग्री रखें। वर्तमान में, लेपित फ़िल्टर सामग्री का व्यापक रूप से औद्योगिक धूल हटाने और सटीक निस्पंदन जैसे कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।

पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) फिल्म की सतह चिकनी और रासायनिक पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी है। इसे डिस्पोजेबल धूल परत के रूप में कार्य करने के लिए सामान्य फ़िल्टर सामग्री की सतह पर लेमिनेट किया जाता है, जो फिल्म की सतह पर सभी धूल को फँसाता है, और सतह निस्पंदन प्राप्त करता है; फिल्म में एक चिकनी सतह, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, गैर-उम्र बढ़ने और हाइड्रोफोबिक है, जिससे सतह पर फंसी धूल आसानी से निकल जाती है, और साथ ही, फिल्टर सामग्री की सेवा जीवन में सुधार होता है।

साधारण फिल्टर मीडिया की तुलना में, इसके फायदे हैं:

1). झिल्ली छिद्र का आकार 0.23μm के बीच है, निस्पंदन दक्षता 99.99% से अधिक तक पहुंच सकती है, और लगभग शून्य उत्सर्जन प्राप्त होता है। सफाई के बाद, सरंध्रता नहीं बदली जाती है, और धूल हटाने की दक्षता हमेशा उच्च होती है।

2). उपयोग की शुरुआत में झिल्ली फिल्टर सामग्री का दबाव नुकसान सामान्य फिल्टर सामग्री की तुलना में अधिक होता है, लेकिन इसे ऑपरेशन में डालने के बाद, उपयोग के समय में वृद्धि के साथ दबाव नुकसान में थोड़ा बदलाव होता है, और दबाव का नुकसान होता है सामान्य फ़िल्टर सामग्री उपयोग के समय के साथ बदल जाएगी और लंबी और बड़ी होती जाएगी।

3). उपयोग में आने वाले सामान्य फिल्टर मीडिया के अंदर धूल आसानी से प्रवेश कर सकती है, और यह अधिक से अधिक जमा हो जाती है, जब तक कि छिद्र अवरुद्ध न हो जाएं और उपयोग जारी नहीं रखा जा सके। PTFE लेपित फ़िल्टर सामग्री के उपयोग से, फ़िल्टर की गई धूल को झिल्ली की सतह से आसानी से हटाया जा सकता है। धूल हटाने का प्रभाव अच्छा है, चक्र लंबा है, और उपयोग की जाने वाली सफाई दबाव की तीव्रता कम है, जो फिल्टर सामग्री की सेवा जीवन में सुधार करती है और उत्पाद की परिचालन लागत को कम करती है। .


5. एंटीस्टैटिक फाइबर

स्थैतिक बिजली संचय के जोखिम को कम करने में मदद के लिए स्टेनलेस स्टील फाइबर और कार्बन या अन्य एंटीस्टैटिक तत्वों को फाइबर के साथ मिलाया जाता है। इस प्रकार के एंटीस्टैटिक फाइबर का उपयोग अक्सर उन अवसरों में किया जाता है जहां बैग फिल्टर में विस्फोट का खतरा होता है।

आम तौर पर यह आशा की जाती है कि जब फ़िल्टर सामग्री समान निस्पंदन दक्षता की गारंटी देती है, तो हवा की पारगम्यता जितनी अधिक होगी, प्रतिरोध उतना ही कम होगा, क्योंकि इससे बहुत अधिक ऊर्जा बचाई जा सकती है। एक धूल संग्राहक में जो धूल को वापस उड़ाने के लिए वायु प्रवाह का उपयोग करता है, समान दबाव और समान वायु मात्रा का उपयोग किया जाता है। जब वायु प्रवाह का उपयोग धूल हटाने के लिए किया जाता है, तो फिल्टर बैग के रूप में बड़ी वायु पारगम्यता वाली बुनी हुई सामग्री का उपयोग करते समय धूल हटाने का प्रभाव कम वायु पारगम्यता वाली बुनी हुई सामग्री का चयन करने से बेहतर होता है। इस शर्त के तहत फ़िल्टर सामग्री में सुधार कैसे करें कि फ़िल्टर सामग्री उच्च निस्पंदन सटीकता तक पहुंचती है फ़िल्टर मीडिया की वायु पारगम्यता, सतह खत्म में सुधार, धूल आसंजन में कमी, और चलने वाले प्रतिरोध में कमी पहले विषय हैं जो फ़िल्टर सामग्री निर्माता को अध्ययन करना चाहिए।

निस्पंदन गति की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जाती है:

v=Q/60×A

जहां वी-निस्पंदन गति (स्पष्ट निस्पंदन वायु गति), मी/मिनट

क्यू-फ़िल्टर धूल कलेक्टर वायु मात्रा प्रसंस्करण, एम3/घंटा

A-फ़िल्टर धूल कलेक्टर की फ़िल्टर सामग्री का फ़िल्टर क्षेत्र, ㎡

उच्च निस्पंदन दर फिल्टर सामग्री के दोनों किनारों के बीच दबाव अंतर को बढ़ाएगी, फिल्टर सामग्री से जुड़ी महीन धूल को निचोड़ेगी, और निर्दिष्ट उत्सर्जन मूल्य तक पहुंचने के लिए निस्पंदन दक्षता को कम करेगी या फिल्टर के एकल फाइबर को खराब कर देगी। सामग्री। विशेष रूप से ग्लास फाइबर फिल्टर सामग्री की क्षति को तेज करें। यदि फ़िल्टरिंग गति छोटी है, तो धूल कलेक्टर की मात्रा बढ़ जाएगी, जिससे निवेश में वृद्धि होगी। निस्पंदन गति फ़िल्टर धूल कलेक्टरों के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है।


कार्बन मोनोऑक्साइड उत्प्रेरक , ओजोन अपघटन उत्प्रेरक , वीओसी उत्प्रेरक , हॉपकैलाइट उत्प्रेरक , मैंगनीज डाइऑक्साइड उत्प्रेरक और कॉपर ऑक्साइड उत्प्रेरक को भी उत्प्रेरक में थोड़ी सी धूल उड़ने से बचने के लिए उपयोग के दौरान आगे और पीछे के सिरों पर फिल्टर सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।