Viiden materiaalin vertailu pölyn suodattamiseen

Ilmanlaadun heikkenemisen vuoksi varsinkin joissakin pohjoisissa kaupungeissa ei voi talvella mennä ulos ilman savunaamaria. Syy, miksi savusumunaamarilla on savusumua ehkäisevä vaikutus, johtuu sisällä olevasta suodatusmateriaalista. Tällä hetkellä suodatinmateriaaleja on viisi päätyyppiä.

1. Lasikuitumateriaali

Lasikuidun merkittävimmät ominaisuudet ovat korkean lämpötilan kestävyys, hyvä mittapysyvyys ja suuri murtolujuus. Kemiallisen kestävyyden kannalta lasikuitu on erittäin stabiili muille väliaineille paitsi fluorivetyhapolle ja korkealle lämpötilalle ja vahvalle alkalille. Lasikuidun haittana on sen huono taittovastus, eikä sitä yleensä käytetä värähtely- tai pulssijärjestelmissä.

2. Polypropeenimateriaali

Polypropeenilla on hyvä kulutuskestävyys, korkea elastinen palautumisaste, hapon ja alkalin kestävyys, hyvä kosteudenkestävyys ja heikko hapettumisenkestävyys. Se on myös erinomainen termoplastinen kuitu. Polypropeenihuopaa käytetään usein matalan lämpötilan pulssisuodatinpusseissa sulatoissa ja kemianteollisuudessa, lääketehtaan pulssisuodatinpussissa. Polypropeenia käytetään erityisesti kosteissa paikoissa, ja sitä rajoittaa alhaisen lämpötilan kestävyys.

3. Materiaali polyesteriä

Yleisin syy polyesterivaurioihin on vesihöyryn hydrolyysi tai veden lämpötilan nousu, erityisesti hydrolyysikorroosio alkalisessa ympäristössä. Se kestää 130 ℃ käyttölämpötilaa kuivissa olosuhteissa; siitä tulee kova, kun työskentelet jatkuvasti yli 130 ℃:n lämpötilassa; Häipyminen; hauras, lämpötila heikentää sen lujuutta


4. PTFE (polytetrafluorieteeni) kuitu- ja kalvosuodatinmateriaali

Ominaisuudet: PTFE on neutraali polymeeriyhdiste, jolla on ainutlaatuinen molekyylirakenne, toisin sanoen täysin symmetrinen rakenne. Erityinen rakenne tekee siitä hyvän lämmönkestävyyden, kemiallisen stabiilisuuden, eristyksen, voitelukyvyn, vedenkestävyyden jne.

Suodatuskyky: korkean lämpötilan kestävyys, laaja käyttölämpötila-alue, voidaan käyttää jatkuvasti 260 ℃:ssä (pitkäaikainen jatkuva käyttö korkeassa lämpötilassa, hetkellinen lämpötila voi nousta 280 ℃; vahva kemiallinen stabiilisuus, korroosionkestävyys; hyvä itsevoitelu, erittäin pieni kitkakerroin, erittäin alhainen suodattimen kuluminen Pieni; PTFE-kalvon pintajännitys on erittäin alhainen, hyvä tarttumaton ja vettä hylkivä.

PTFE-pinnoitettu suodatinmateriaali voi saavuttaa pintasuodatuksen. Tämä johtuu siitä, että PTFE-pinnoitetulla suodatinmateriaalilla on mikrohuokoinen rakenne, eikä sen pinnalla ole läpimeneviä reikiä, joten pöly ei pääse kalvon sisäpuolelle tai alustaan ​​kalvon pinnan läpi, joten vain kaasu kulkee läpi. Pidä pöly tai materiaalit kalvon pinnalla. Tällä hetkellä päällystettyä suodatinmateriaalia on käytetty laajalti monilla aloilla, kuten teollisessa pölynpoistossa ja tarkkuussuodatuksessa.

Polytetrafluorieteeni (PTFE) -kalvon pinta on sileä ja kemiallisia aineita kestävä. Se on laminoitu tavallisen suodatinmateriaalin pintaan toimimaan kertakäyttöisenä pölykerroksena, joka vangitsee kaiken pölyn kalvon pinnalle ja saavuttaa pintasuodatuksen; Kalvolla on sileä pinta, erinomainen kemiallinen stabiilisuus, ikääntymätön ja hydrofobinen, joten pinnalle jäänyt pöly irtoaa helposti ja samalla suodatinmateriaalin käyttöikä paranee.

Tavallisiin suodatinmateriaaliin verrattuna sen edut ovat:

1). Kalvon huokoskoko on välillä 0,23 μm, suodatusteho voi olla yli 99,99%, ja päästöt ovat lähes nolla. Puhdistuksen jälkeen huokoisuus ei muutu ja pölynpoistoteho on aina korkea.

2). Kalvosuodatinmateriaalin painehäviö käytön alussa on suurempi kuin tavallisella suodatinmateriaalilla, mutta sen käyttöönoton jälkeen painehäviö muuttuu vain vähän käyttöajan pidentyessä ja suodattimen painehäviö. tavallinen suodatinmateriaali muuttuu käyttöajan myötä. Pidentyminen ja kasvaminen.

3). Pöly pääsee helposti tavallisten käytössä olevien suodatinmateriaalien sisään ja kerääntyy yhä enemmän, kunnes huokoset tukkeutuvat eikä käyttöä voida jatkaa. PTFE-pinnoitettua suodatinmateriaalia käyttämällä suodatettu pöly voidaan helposti poistaa kalvon pinnalta. Pölynpoistovaikutus on hyvä, sykli on pitkä ja käytetty puhdistuspaineen intensiteetti on alhainen, mikä parantaa suodatinmateriaalin käyttöikää ja alentaa tuotteen käyttökustannuksia. .


5. Antistaattinen kuitu

Ruostumaton teräskuitu ja hiili tai muut antistaattiset elementit sekoitetaan kuidun kanssa vähentämään staattisen sähkön kertymisen riskiä. Tällaista antistaattista kuitua käytetään usein tilanteissa, joissa pussisuodattimella on räjähdysvaara.

Yleensä toivotaan, että kun suodatinmateriaali takaa saman suodatustehokkuuden, mitä suurempi ilmanläpäisevyys, mitä pienempi vastus, sitä parempi, koska tämä voi säästää paljon energiaa. Pölynkerääjässä, joka puhaltaa pölyn takaisin ilmavirtauksella, käytetään samaa painetta ja samaa ilmamäärää. Kun ilmavirtaa käytetään pölynpoistoon, pölynpoistovaikutus käytettäessä suodatinpussina suuren ilmanläpäisevyyden omaavaa kudottua materiaalia on parempi kuin pienen ilmanläpäisevyyden omaavaa kudottua materiaalia valittaessa. Suodatinmateriaalin parantaminen edellyttäen, että suodatinmateriaali saavuttaa korkeamman suodatustarkkuuden Suodatinmateriaalin ilmanläpäisevyys, pinnan viimeistelyn parantaminen, pölyn tarttuvuuden vähentäminen ja ajovastuksen pienentäminen ovat ensimmäisiä aiheita, jotka suodatinmateriaalin valmistajan tulee tutkia.

Suodatusnopeus lasketaan seuraavalla kaavalla:

v = Q/60 × A

Missä v-suodatusnopeus (näennäinen suodatusilman nopeus), m/min

Q-filter pölynkerääjä käsittelyilman tilavuus, m3/tunti

A - Suodattimen pölynkerääjän suodatinmateriaalin suodatinalue, ㎡

Korkea suodatusnopeus lisää paine-eroa suodatinmateriaalin kahden puolen välillä, puristaa suodatinmateriaaliin kiinnittyneen hienon pölyn ja vähentää suodatustehoa määritetyn päästöarvon saavuttamiseksi tai kuluttaa suodattimen yksittäistä kuitua. materiaalia. Erityisesti nopeuttaa lasikuitusuodatinmateriaalin vaurioitumista. Jos suodatusnopeus on pieni, pölynkerääjän tilavuus kasvaa, mikä lisää investointia. Suodatusnopeus on yksi tärkeimmistä suodattimen pölynkeräinten suorituskykyyn vaikuttavista tekijöistä.


Hiilimonoksidikatalyytit , otsonin hajoamiskatalyytit , VOC-katalyytit , Hopcalite-katalyytit , mangaanidioksidikatalyytit ja kuparioksidikatalyytit tarvitsevat myös suodatinmateriaaleja etu- ja takapäissä käytön aikana, jotta katalyytissä ei puhalleta vähän pölyä.