Comparación de cinco materiales para filtrar el polvo.

Debido a la disminución de la calidad del aire, especialmente en algunas ciudades del norte, no se puede salir sin una máscara de smog en invierno. La razón por la cual la máscara de smog tiene el efecto de prevenir el smog es por el material filtrante en su interior. Actualmente existen cinco tipos principales de materiales filtrantes.

1. material de fibra de vidrio

Las características más destacadas de la fibra de vidrio son la resistencia a altas temperaturas, buena estabilidad dimensional y alta resistencia a la tracción en caso de rotura. En términos de resistencia química, la fibra de vidrio es muy estable frente a otros medios excepto el ácido fluorhídrico, las altas temperaturas y los álcalis fuertes. La desventaja de la fibra de vidrio es su escasa resistencia al plegado y, por lo general, no se utiliza en sistemas de oscilación o pulso.

2. material de polipropileno

El polipropileno tiene buena resistencia a la abrasión, alta tasa de recuperación elástica, resistencia a ácidos y álcalis, buena resistencia a la humedad y débil resistencia a la oxidación. También es una excelente fibra termoplástica. El fieltro de polipropileno se utiliza a menudo en bolsas de filtro de pulso de baja temperatura en plantas de fusión y productos químicos, en la bolsa de filtro de pulso de una fábrica farmacéutica. El polipropileno se utiliza especialmente en lugares húmedos y está limitado por su resistencia a las bajas temperaturas.

3. material de poliéster

La razón más común para el daño del poliéster es la hidrólisis del vapor de agua o el aumento de la temperatura del agua, especialmente la corrosión por hidrólisis en un ambiente alcalino. Puede soportar una temperatura de funcionamiento de 130 ℃ en condiciones secas; se volverá difícil cuando se trabaje continuamente por encima de 130 ℃; Desvanecimiento; frágil, la temperatura debilitará su fuerza


4. Material filtrante de membrana y fibra de PTFE (politetrafluoroetileno)

Características: PTFE es un compuesto polimérico neutro con una estructura molecular única, es decir, una estructura completamente simétrica. La estructura especial le confiere buena estabilidad térmica, estabilidad química, aislamiento, lubricidad, resistencia al agua, etc.

Rendimiento de filtración: resistencia a altas temperaturas, amplio rango de temperaturas de funcionamiento, se puede utilizar continuamente a 260 ℃ (uso continuo a largo plazo a altas temperaturas, la temperatura instantánea puede alcanzar los 280 ℃; fuerte estabilidad química, resistencia a la corrosión; buena autolubricación, muy bajo coeficiente de fricción, muy bajo desgaste del filtro Pequeño, la tensión superficial de la membrana de PTFE es muy baja, con buena antiadherencia y repelencia al agua.

El material filtrante recubierto de PTFE puede lograr una filtración superficial. Esto se debe a que el material filtrante recubierto de PTFE tiene una estructura microporosa y no tiene orificios pasantes en la superficie, de modo que el polvo no puede entrar al interior de la membrana o al sustrato a través de la superficie de la membrana, de modo que solo pasa gas. Mantenga polvo o materiales en la superficie de la membrana. En la actualidad, el material filtrante recubierto se ha utilizado ampliamente en muchos campos, como la eliminación de polvo industrial y la filtración de precisión.

La superficie de la película de politetrafluoroetileno (PTFE) es lisa y resistente a sustancias químicas. Se lamina a la superficie del material filtrante ordinario para que actúe como una capa de polvo desechable, atrapando todo el polvo en la superficie de la película y logrando una filtración superficial; La película tiene una superficie lisa, excelente estabilidad química, no envejece e hidrófoba, de modo que el polvo atrapado en la superficie se desprende fácilmente y, al mismo tiempo, se mejora la vida útil del material del filtro.

En comparación con los medios filtrantes ordinarios, sus ventajas son:

1). El tamaño de los poros de la membrana está entre 0,23 μm, la eficiencia de filtración puede alcanzar más del 99,99 % y se logran emisiones casi nulas. Después de la limpieza, la porosidad no cambia y la eficiencia de eliminación de polvo es siempre alta.

2). La pérdida de presión del material filtrante de membrana al comienzo del uso es mayor que la del material filtrante ordinario, pero después de su puesta en funcionamiento, la pérdida de presión cambia poco con el aumento del tiempo de uso y la pérdida de presión del El material de filtro ordinario cambiará con el tiempo de uso, se alargará y se hará cada vez más grande.

3). El polvo puede entrar fácilmente en el interior de los medios filtrantes ordinarios en uso y se acumula cada vez más, hasta que los poros se bloquean y no se puede continuar con el uso. Con el uso de material filtrante recubierto de PTFE, el polvo filtrado se puede eliminar fácilmente de la superficie de la membrana. El efecto de eliminación de polvo es bueno, el ciclo es largo y la intensidad de la presión de limpieza utilizada es baja, lo que mejora la vida útil del material filtrante y reduce el costo operativo del producto. .


5. Fibra antiestática

Se mezclan fibra de acero inoxidable y carbono u otros elementos antiestáticos con la fibra para ayudar a reducir el riesgo de acumulación de electricidad estática. Este tipo de fibra antiestática se utiliza a menudo en ocasiones en las que el filtro de mangas tiene riesgo de explosión.

En general, se espera que cuando el material filtrante garantiza la misma eficiencia de filtración, cuanto mayor sea la permeabilidad al aire y menor la resistencia, mejor, porque esto puede ahorrar mucha energía. En un recolector de polvo que utiliza flujo de aire para expulsar el polvo, se utiliza la misma presión y el mismo volumen de aire. Cuando se utiliza el flujo de aire para eliminar el polvo, el efecto de eliminación de polvo cuando se utiliza un material tejido con una gran permeabilidad al aire como bolsa de filtro es mejor que seleccionar un material tejido con una pequeña permeabilidad al aire. Cómo mejorar el material filtrante bajo la condición de que el material filtrante alcance una mayor precisión de filtración. La permeabilidad al aire del medio filtrante, la mejora del acabado de la superficie, la reducción de la adherencia del polvo y la reducción de la resistencia al funcionamiento son los primeros temas que el fabricante del material filtrante debe estudiarlo.

La velocidad de filtración se calcula mediante la siguiente fórmula:

v=Q/60×A

Donde velocidad de filtración v (velocidad aparente del aire de filtración), m/min

Volumen de aire de procesamiento del colector de polvo Q-filter, m3/hora

A－Área de filtrado del material filtrante del colector de polvo del filtro, ㎡

La alta tasa de filtración aumentará la diferencia de presión entre los dos lados del material del filtro, exprimirá el polvo fino que se ha adherido al material del filtro y reducirá la eficiencia de la filtración para alcanzar el valor de emisión especificado o desgastar la fibra única del filtro. material. Acelere especialmente el daño del material filtrante de fibra de vidrio. Si la velocidad de filtrado es pequeña, se aumentará el volumen del colector de polvo, aumentando así la inversión. La velocidad de filtración es uno de los principales factores que afectan el rendimiento de los colectores de polvo con filtro.


Los catalizadores de monóxido de carbono , catalizadores de descomposición de ozono , catalizadores de VOC , catalizadores de hopcalita , catalizadores de dióxido de manganeso y catalizadores de óxido de cobre también necesitan usar materiales filtrantes en los extremos frontal y posterior durante el uso para evitar que se expulse un poco de polvo en el catalizador.