Vergleich von fünf Materialien zur Staubfilterung

Aufgrund der Verschlechterung der Luftqualität, insbesondere in einigen nördlichen Städten, kann man im Winter nicht ohne Smog-Maske ausgehen. Der Grund dafür, dass die Smog-Maske den Smog verhindert, liegt im Filtermaterial im Inneren. Derzeit gibt es fünf Haupttypen von Filtermaterialien.

1. Glasfasermaterial

Die hervorstechendsten Eigenschaften von Glasfasern sind eine hohe Temperaturbeständigkeit, eine gute Dimensionsstabilität und eine hohe Bruchfestigkeit. Im Hinblick auf die chemische Beständigkeit sind Glasfasern gegenüber anderen Medien außer Flusssäure, hohen Temperaturen und starkem Alkali sehr stabil. Der Nachteil von Glasfasern ist ihre geringe Faltfestigkeit und sie werden im Allgemeinen nicht für Oszillations- oder Impulssysteme verwendet.

2. Polypropylen-Material

Polypropylen weist eine gute Abriebfestigkeit, eine hohe elastische Erholungsrate, Säure- und Alkalibeständigkeit, eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine schwache Oxidationsbeständigkeit auf. Es ist auch eine ausgezeichnete thermoplastische Faser. Polypropylenfilz wird häufig in Niedertemperatur-Pulsfilterbeuteln in Schmelzanlagen und Chemikalien verwendet, im Pulsfilterbeutel einer Pharmafabrik. Polypropylen wird speziell an feuchten Orten verwendet und ist aufgrund seiner geringen Temperaturbeständigkeit nur begrenzt beständig.

3. Polyestermaterial

Der häufigste Grund für Polyesterschäden ist die Hydrolyse von Wasserdampf oder der Anstieg der Wassertemperatur, insbesondere die Hydrolysekorrosion in alkalischer Umgebung. Es hält einer Betriebstemperatur von 130 °C unter trockenen Bedingungen stand; es wird hart, wenn kontinuierlich über 130 ℃ gearbeitet wird; Fading; spröde, die Temperatur wird seine Festigkeit schwächen


4. PTFE-Faser (Polytetrafluorethylen) und Membranfiltermaterial

Eigenschaften: PTFE ist eine neutrale Polymerverbindung mit einer einzigartigen Molekülstruktur, also einer völlig symmetrischen Struktur. Die spezielle Struktur sorgt für eine gute thermische Stabilität, chemische Stabilität, Isolierung, Gleitfähigkeit, Wasserbeständigkeit usw.

Filtrationsleistung: hohe Temperaturbeständigkeit, breiter Betriebstemperaturbereich, kann kontinuierlich bei 260 °C verwendet werden (langfristiger kontinuierlicher Einsatz bei hoher Temperatur, die momentane Temperatur kann 280 °C erreichen; starke chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit; gute Selbstschmierung, sehr niedriger Reibungskoeffizient, sehr geringer Filterverschleiß. Klein; die Oberflächenspannung der PTFE-Membran ist sehr niedrig, mit guter Antihaft- und Wasserabweisungswirkung.

Durch das PTFE-beschichtete Filtermaterial kann eine Oberflächenfiltration erreicht werden. Dies liegt daran, dass das PTFE-beschichtete Filtermaterial eine mikroporöse Struktur aufweist und keine Durchgangslöcher an der Oberfläche aufweist, so dass Staub nicht durch die Oberfläche der Membran in das Innere der Membran oder des Substrats gelangen kann, sodass nur Gas hindurchtritt. Halten Sie Staub oder Materialien auf der Oberfläche der Membran. Derzeit wird das beschichtete Filtermaterial in vielen Bereichen wie der industriellen Staubentfernung und der Präzisionsfiltration eingesetzt.

Die Oberfläche der Polytetrafluorethylen (PTFE)-Folie ist glatt und beständig gegen chemische Substanzen. Es wird auf die Oberfläche des gewöhnlichen Filtermaterials laminiert, um als Einweg-Staubschicht zu fungieren, den gesamten Staub auf der Oberfläche der Folie einzufangen und eine Oberflächenfiltration zu erreichen. Die Folie hat eine glatte Oberfläche, eine hervorragende chemische Stabilität, ist alterungsbeständig und hydrophob, so dass sich der auf der Oberfläche eingeschlossene Staub leicht ablösen lässt und gleichzeitig die Lebensdauer des Filtermaterials verbessert wird.

Seine Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Filtermedien sind:

1). Die Porengröße der Membran liegt zwischen 0,23 μm, die Filtrationseffizienz kann mehr als 99,99 % erreichen und es wird nahezu keine Emission erreicht. Nach der Reinigung verändert sich die Porosität nicht und die Staubentfernungseffizienz ist immer hoch.

2). Der Druckverlust des Membranfiltermaterials zu Beginn der Verwendung ist höher als der des gewöhnlichen Filtermaterials, aber nach der Inbetriebnahme ändert sich der Druckverlust kaum mit zunehmender Nutzungsdauer und dem Druckverlust des Gewöhnliches Filtermaterial verändert sich mit der Nutzungsdauer, es wird länger und größer.

3). Staub kann bei der Verwendung leicht in das Innere gewöhnlicher Filtermedien eindringen und sammelt sich immer mehr an, bis die Poren verstopft sind und die Verwendung nicht mehr fortgesetzt werden kann. Durch den Einsatz von PTFE-beschichtetem Filtermaterial lässt sich der gefilterte Staub leicht von der Membranoberfläche entfernen. Der Staubentfernungseffekt ist gut, der Zyklus ist lang und die verwendete Reinigungsdruckintensität ist niedrig, was die Lebensdauer des Filtermaterials verbessert und die Betriebskosten des Produkts senkt. .


5. Antistatische Faser

Der Faser werden Edelstahlfasern und Kohlenstoff oder andere antistatische Elemente beigemischt, um das Risiko der Ansammlung statischer Elektrizität zu verringern. Diese Art von antistatischer Faser wird häufig dann verwendet, wenn beim Beutelfilter Explosionsgefahr besteht.

Allgemein besteht die Hoffnung, dass bei gleicher Filterleistung des Filtermaterials gilt: Je größer die Luftdurchlässigkeit, je geringer der Widerstand, desto besser, denn dadurch kann viel Energie eingespart werden. In einem Staubabscheider, der den Staub mithilfe eines Luftstroms zurückbläst, werden der gleiche Druck und das gleiche Luftvolumen verwendet. Wenn der Luftstrom zur Staubentfernung verwendet wird, ist der Staubentfernungseffekt bei Verwendung eines gewebten Materials mit großer Luftdurchlässigkeit als Filterbeutel besser als bei der Auswahl eines gewebten Materials mit geringer Luftdurchlässigkeit. So verbessern Sie das Filtermaterial unter der Voraussetzung, dass das Filtermaterial eine höhere Filtrationsgenauigkeit erreicht. Die Luftdurchlässigkeit des Filtermediums, die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit, die Reduzierung der Staubanhaftung und die Reduzierung des Laufwiderstands sind die ersten Themen, die berücksichtigt werden müssen Der Hersteller des Filtermaterials sollte dies untersuchen.

Die Filtrationsgeschwindigkeit wird nach folgender Formel berechnet:

v=Q/60×A

Wobei v-Filtrationsgeschwindigkeit (scheinbare Filtrationsluftgeschwindigkeit), m/min

Verarbeitungsluftvolumen des Q-Filter-Staubabscheiders, m3/Stunde

A-Filterfläche des Filtermaterials des Filterstaubsammlers, ㎡

Die hohe Filtrationsrate erhöht den Druckunterschied zwischen den beiden Seiten des Filtermaterials, drückt den am Filtermaterial anhaftenden Feinstaub zusammen und verringert die Filtrationseffizienz, um den angegebenen Emissionswert zu erreichen oder die einzelne Faser des Filters zu verschleißen Material. Beschleunigen Sie insbesondere die Beschädigung von Glasfaserfiltermaterial. Wenn die Filtergeschwindigkeit gering ist, erhöht sich das Volumen des Staubsammlers und damit die Investition. Die Filtrationsgeschwindigkeit ist einer der Hauptfaktoren, die die Leistung von Filterstaubabscheidern beeinflussen.


Kohlenmonoxid-Katalysatoren , Ozonzersetzungskatalysatoren , VOC-Katalysatoren , Hopcalit-Katalysatoren , Mangandioxid-Katalysatoren und Kupferoxid-Katalysatoren müssen während des Gebrauchs auch Filtermaterialien am vorderen und hinteren Ende verwenden, um zu vermeiden, dass etwas Staub im Katalysator ausgeblasen wird.