Korona arıtma endüstrisinde ozon imha katalizörünün uygulanması

Korona işleme teknolojisi, plastik, film ve metaller gibi malzemelerin yüzey modifikasyonu için yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu malzemelerin basılabilirliğini, kaplayabilirliğini ve yapıştırma performansını arttırmada kritik bir rol oynamaktadır. Korona işleme işlemi sırasında, yüksek voltajlı deşarj, havadaki oksijen moleküllerini iyonlaştırır ve önemli miktarda ozon üretir. Ozon, malzemelerin yüzey enerjisini geliştirirken, korona arıtma tesislerinde de ciddi çevresel zorluklar ortaya çıkarır.

1. korona ekipmanlarında ozon üretimi mekanizması

Korona arıtma ekipmanı, yüksek voltajlı elektrotlarla korona deşarjı üretir ve havadaki oksijen moleküllerini ayrıştırmak için yeterli enerji sağlar. Deşarj bölgesinde, oksijen molekülleri (o₂) Ozon (o) oluşturmak için çözünmemiş oksijen molekülleriyle birleştiren oksijen atomlarına (o) ayrışır.₃). Standart bir korona tedavisi, kapalı tesislerde insan sağlığına zararlı konsantrasyonlara kolayca ulaşabilen çalışma sırasında saatte yüzlerce miligram ozon üretebilir.

2. korona tedavi tesislerinde ozon tehlikeleri

Ozon son derece oksitleyici bir gazdır. Bir tesiste konsantrasyon 0.1 ppm'yi aştığında, operatörlerin solunum sistemlerine zarar verebilir, potansiyel olarak astım ve uzun süreli maruz kalma ile azaltılmış akciğer fonksiyonu gibi iş hastalıklarına yol açabilir. Ayrıca, ozon metal ekipmanı aşındırır ve kauçuk contaların yaşlanmasını hızlandırır, bakım maliyetlerini artırır. Ayrıca, atmosfere serbest bırakılan işlenmemiş ozon, çevre kirliliğine katkıda bulunan fotokimyasal duman oluşturmak için diğer kirleticilerle reaksiyona girebilir.

3. ozon imha katalizörlerinin uygulanması

Ozon imha katalizörleri, katalitik reaksiyonlar yoluyla ozonu zararsız oksijene ayırır. Corona arıtma tesislerinde, bu katalizörler ozon yüklü havanın katalizör yatağından geçmesini sağlamak için egzoz sistemlerine veya ekipman deliklerine monte edilebilir. Katalizör yüzeyindeki aktif bileşenler, ozon ayrışması için gereken aktivasyon enerjisini etkili bir şekilde düşürür ve oda sıcaklığında hızlı arıza sağlar. Minstrong'un MINSLITE-B serisi katalizörleri, nano ölçekli aktif bileşenlerden yararlanarak, % 99'un üzerinde bir ozon giderme verimliliği ve 3 yıla kadar hizmet ömrü sağlar.

4. minstrong'un yenilikleri ve başarı hikayeleri

Ozon kontrolünde on yılı aşkın bir uzmanlığa sahip olan minstrong, yüksek aktivite, uzun ömür ve düşük basınç düşüşü ile bilinen MINSLITE-B serisi katalizörleri geliştirdi. Avrupa ambalaj malzemeleri üretim tesisinde, MINSLITE-B katalizörün kurulumu, izin verilen pozlama sınırlarının çok altında, korona arıtma alanında 0.8 ppm'den 0.02 ppm'ye kadar ozon konsantrasyonunu azalttı. Bugüne kadar, minstrong'un ozon imha katalizörleri dünya çapında 200 korona arıtma tesislerinde, saatte 5 milyon metreküp aşan kümülatif hava arıtma kapasitesine sahip başarıyla uygulanmıştır.

Çevre düzenlemeleri giderek daha sıkı hale geldikçe, korona arıtma endüstrisinde ozon kontrolü zorunlu hale geldi. Ozon imha katalizörleri, sadece işyeri koşullarını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda sürdürülebilir üretim uygulamalarını da sağlayan verimli ve uygun maliyetli bir çözüm sunar. Minstrong, korona arıtma endüstrisinin sürdürülebilir gelişimini desteklemek için yenilikçi çözümler sunarak ozon kontrol teknolojilerini geliştirmeye kendini adamıştır.