ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கியின் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய விவாதம்

ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கிகளின் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் கலப்பு மோல்டிங் முறை மற்றும் செறிவூட்டல் முறை ஆகும். திட்டத்தின் மூலதன முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயனர்கள் வினையூக்கியை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்ய வேண்டும். Minzhuang சுயாதீனமாக ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கியின் உற்பத்தி செயல்முறையை உருவாக்கி வாடிக்கையாளர்களுக்கு விரிவான செலவு குறைந்த மற்றும் நல்ல முடிவுகளை ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கியை வழங்குகிறது.

வினையூக்கிகள் தொழில்துறை வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும் சேர்க்கைகள், மற்றும் வினையூக்கிகள் இரசாயன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கட்டுரை ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கியின் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி விவாதிக்கிறது.

ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கியின் செயல்பாடு அறை வெப்பநிலையில் ஓசோனின் சிதைவை துரிதப்படுத்துவதாகும், இதன் மூலம் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஓசோனால் ஏற்படும் சேதத்தை நீக்குகிறது. தற்போது, ​​சந்தையில் பல்வேறு குறிப்புகள், விளைவுகள் மற்றும் விலைகளுடன் பல்வேறு ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கிகள் உள்ளன. பொருத்தமான ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கியைத் தேர்வுசெய்ய, ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கியின் பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

மற்ற வினையூக்கி உற்பத்தியைப் போலவே, ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கியின் உற்பத்தி செயல்முறையும் கலப்பு மோல்டிங் முறை, டிப்பிங் முறை மற்றும் தெளிக்கும் முறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. அவற்றில், கலப்பு மோல்டிங் முறையானது செயலில் உள்ள பொருட்களின் அதிக உள்ளடக்கம், அதிக மூலப்பொருள் செலவு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் குறைந்த வலிமை ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. செறிவூட்டல் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வினையூக்கியானது செயலில் உள்ள பொருட்களின் குறைந்த உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கலப்பின மோல்டிங் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வினையூக்கியைக் காட்டிலும் குறைவான சேவை வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், செறிவூட்டல் முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வினையூக்கி அதிக வலிமை, அதிக பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் குறைந்த விலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கிகளின் உற்பத்தியில் தெளித்தல் முறை குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. எளிமையான தெளித்தல் வினையூக்கியின் செயலில் உள்ள பொருட்கள் எளிதில் இழக்கப்பட்டு சீரற்ற விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பல அடுக்கு தெளித்தல் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் ஆனால் சிக்கலான செயல்முறைகள் மற்றும் அதிக செலவுகள் போன்ற சிக்கல்களைக் கொண்டுவருகிறது.

எனவே, சந்தையில் தற்போதுள்ள ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கிகள் முக்கியமாக கலப்பு மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் செறிவூட்டல் செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் வினையூக்கியின் செயல்திறன் மற்றும் விலையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். திட்டத்தின் மூலதன முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொறியாளர்கள் நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்யலாம்.

மின்ஸ்ட்ராங் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு வினையூக்கிகளின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு விரிவான செலவு குறைந்த மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட ஓசோன் சிதைவு வினையூக்கிகளை வழங்க ஓசோன் வினையூக்கி உற்பத்தி செயல்முறைகளை சுயாதீனமாக உருவாக்குகிறது.