Применение катализатора разрушения озона в индустрии обработки короны

Технология обработки короной широко используется для модификации поверхности таких материалов, как пластмассы, пленки и металлы, играя решающую роль в повышении качества печати, покрытия и склеивания этих материалов. Во время процесса обработки короны высоковольтный разряд ионизирует молекулы кислорода в воздухе, генерируя значительное количество озона. Хотя озон улучшает поверхностную энергию материалов, он также создает серьезные экологические проблемы в очистных сооружениях от короны.

1. Механизм генерации озона в коронном оборудовании

Оборудование для обработки короны генерирует коронный разряд через высоковольтные электроды, обеспечивая достаточную энергию для диссоциации молекул кислорода в воздухе. В зоне разряда молекулы кислорода (O₂) Диссоциируют на атомы кислорода (O), которые затем объединяются с недиссоциированным молекулами кислорода с образованием озона (O₃). Стандартное устройство для обработки короны может производить сотни миллиграммов озона в час во время работы, которые могут легко достигать концентраций, вредных для здоровья человека в закрытых помещениях.

2. Опасность озона в очистных сооружениях от короны

Озон является сильно окисляющим газом. Когда его концентрация превышает 0,1 ppm в помещении, он может повредить дыхательную систему операторов, что может привести к профессиональным заболеваниям, таким как астма и снижение функции легких при длительном воздействии. Кроме того, озон разъедает металлическое оборудование и ускоряет старение резиновых уплотнений, увеличивая расходы на техническое обслуживание. Кроме того, неочищенный озон, выбрасываемый в атмосферу, может вступать в реакцию с другими загрязнителями с образованием фотохимического смога, способствующего загрязнению окружающей среды.

3. Применение катализаторов разрушения озона

Катализаторы разрушения озона разлагают озон на безвредный кислород посредством каталитических реакций. В установках для обработки короны эти катализаторы могут быть установлены в выхлопных системах или вентиляционных отверстиях оборудования для обеспечения прохождения озонового воздуха через слой катализатора. Активные компоненты на поверхности катализатора эффективно снижают энергию активации, необходимую для разложения озона, обеспечивая быстрое разрушение при комнатной температуре. В катализаторах серии Minstrong используются активные компоненты наномасштаба, что обеспечивает эффективность удаления озона более 99% и срок службы до 3 лет.

4. Инновации и истории успеха от Minstrong

Обладая более чем десятилетним опытом в области контроля озона, компания Minstrong разработала катализаторы серии MINSLITE-B, известные своей высокой активностью, длительным сроком службы и низким падением давления. На европейском предприятии по производству упаковочных материалов установка катализаторов снизила концентрацию озона в зоне обработки короны с 0,8 ppm до 0,02 ppm, что значительно ниже допустимых пределов воздействия. На сегодняшний день катализаторы разрушения озона компании Minstrong были успешно внедрены на более чем 200 установках по обработке короны по всему миру с совокупной производительностью очистки воздуха, превышающей 5 миллионов кубических метров в час.

Поскольку экологические нормы становятся все более строгими, контроль озона в промышленности по обработке короны стал обязательным. Катализаторы разрушения озона являются эффективным и рентабельным решением, которое не только улучшает условия на рабочих местах, но и позволяет применять методы устойчивого производства. Minstrong по-прежнему привержен продвижению технологий контроля озона, предоставляя инновационные решения для поддержки устойчивого развития индустрии обработки короны.