Zastosowanie katalizatora niszczenia ozonu w przemyśle uzdatniania korony

Technologia obróbki koronowej jest szeroko stosowana do modyfikacji powierzchni materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, folie i metale, odgrywając kluczową rolę w zwiększaniu drukowności, szczelności i wydajności wiązania tych materiałów. Podczas procesu obróbki koronowej wyładowanie wysokiego napięcia jonizuje cząsteczki tlenu w powietrzu, generując znaczną ilość ozonu. Chociaż ozon poprawia energię powierzchniową materiałów, stwarza również poważne wyzwania środowiskowe w zakładach uzdatniania koronowego.

1. mechanizm wytwarzania ozonu w sprzęcie Corona

Sprzęt do obróbki koronowej generuje wyładowanie koronowe przez elektrody wysokiego napięcia, zapewniając energię wystarczającą do dysocjacji cząsteczek tlenu w powietrzu. W strefie wyładowania cząsteczki tlenu (O₂) Dysocjują na atomy tlenu (O), które następnie łączą się z niezdysocjowanymi cząsteczkami tlenu, tworząc ozon (O₃). Standardowy treater koronowy może wytwarzać setki miligramów ozonu na godzinę podczas pracy, co może łatwo osiągnąć stężenia szkodliwe dla zdrowia ludzkiego w zamkniętych obiektach.

2. zagrożenia ozonu w zakładach uzdatniania Corona

Ozon jest gazem silnie utleniającym. Gdy jego stężenie przekracza 0,1 ppm w placówce, może uszkodzić układ oddechowy operatorów, potencjalnie prowadząc do chorób zawodowych, takich jak astma i zmniejszenie czynności płuc przy długotrwałym narażeniu. Dodatkowo ozon powoduje korozję sprzętu metalowego i przyspiesza starzenie się uszczelek gumowych, zwiększając koszty konserwacji. Ponadto nieprzetworzony ozon uwalniany do atmosfery może reagować z innymi zanieczyszczeniami, tworząc smog fotochemiczny, przyczyniając się do zanieczyszczenia środowiska.

3. Zastosowanie katalizatorów niszczenia ozonu

Katalizatory niszczenia ozonu rozkładają ozon na nieszkodliwy tlen poprzez reakcje katalityczne. W zakładach uzdatniania koronowego katalizatory te można instalować w układach wydechowych lub otworach wentylacyjnych urządzeń, aby zapewnić przedostawanie się powietrza obciążonego ozonem przez złoże katalizatora. Aktywne składniki na powierzchni katalizatora skutecznie obniżają energię aktywacji wymaganą do rozkładu ozonu, umożliwiając szybki rozpad w temperaturze pokojowej. Katalizatory z serii MINSLITE-B firmy Minstrong wykorzystują składniki aktywne w skali nano, osiągając skuteczność usuwania ozonu ponad 99% i żywotność do 3 lat.

4. Innowacje i historie sukcesu Minstronga

Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w kontroli ozonu firma Minstrong opracowała katalizatory serii MINSLITE-B, znane z wysokiej aktywności, długiej żywotności i niskiego spadku ciśnienia. W europejskim zakładzie produkującym materiały opakowaniowe instalacja katalizatorów MINSLITE-B zmniejszyła stężenie ozonu w obszarze uzdatniania wyładowań koronowych z 0,8 ppm do 0,02 ppm, znacznie poniżej dopuszczalnych limitów narażenia. Do tej pory katalizatory niszczenia ozonu firmy Minstrong zostały z powodzeniem wdrożone w ponad 200 zakładach uzdatniania koronowego na całym świecie, o łącznej wydajności uzdatniania powietrza przekraczającej 5 milionów metrów sześciennych na godzinę.

Ponieważ przepisy dotyczące ochrony środowiska stają się coraz bardziej rygorystyczne, kontrola ozonu w branży uzdatniania koronowego stała się niezbędna. Katalizatory niszczenia ozonu oferują wydajne i opłacalne rozwiązanie, nie tylko poprawiające warunki w miejscu pracy, ale także umożliwiające zrównoważone praktyki produkcyjne. Minstrong pozostaje zaangażowany w rozwój technologii kontroli ozonu, dostarczając innowacyjne rozwiązania wspierające zrównoważony rozwój branży uzdatniania wyładowaniami koronowymi.