オゾン分解触媒の製造プロセスに関する考察

オゾン分解触媒の製造方法としては、混合成型法と含浸法が一般的です。ユーザーは、プロジェクトの設備投資と運用要件に応じて合理的に触媒を選択する必要があります。 Minzhuang はオゾン分解触媒の製造プロセスを独自に開発し、総合的なコスト効率と優れた結果を顧客に提供するオゾン分解触媒を提供します。

触媒は産業の発展を促進する添加剤であり、触媒は化学品の製造に使用されます。本稿ではオゾン分解触媒の製造プロセスについて説明します。

オゾン分解触媒の機能は、室温でオゾンの分解を促進し、オゾンによる環境へのダメージを排除することです。現在、オゾン分解触媒はさまざまな仕様、効果、価格で市販されています。適切なオゾン分解触媒を選択するには、オゾン分解触媒の一般的な製造プロセスを理解する必要があります。

オゾン分解触媒の製造方法も他の触媒製造と同様に、混成成形法、浸漬法、スプレー法などがあります。このうち混合成形法は、有効成分の含有量が高く、原料コストが高く、耐用年数が長いが、利用率が低く、強度が低いという特徴がある。含浸法で製造された触媒は、ハイブリッド成型法で製造された触媒に比べて有効成分の含有量が低く、寿命が短い。しかし、含浸法で製造された触媒は強度が高く、利用率が高く、コストが低い。オゾン分解触媒の製造においてスプレー法はあまり使用されていません。単純に噴霧すると触媒の有効成分が失われやすく、分布が偏ってしまいます。多層スプレーは製品の品​​質を大幅に向上させることができますが、複雑なプロセスや高コストなどの問題を引き起こします。

そのため、現在市販されているオゾン分解触媒は、主に混合成型法と含浸法により製造されている。これら 2 つのプロセスは、触媒の性能と価格に影響を与える主な要因の 1 つです。エンジニアは、プロジェクトの資本投資と運用要件に応じて合理的に選択できます。

Minstrong はガス浄化触媒の開発と生産に特化しており、オゾン触媒の製造プロセスを独自に開発し、総合的なコスト効率と高性能のオゾン分解触媒をお客様に提供しています。