下水処理場におけるオゾン破壊触媒の故障原因の分析

オゾンには幅広い用途があります。 ほとんどの下水処理プロセスで使用され、排出前に水を消毒および滅菌し、CODをさらに削減し、排出基準を満たします。

オゾン駆逐艦は、過剰なオゾンを分解して環境汚染を防ぐために、オゾン接触反応プールの上に設置されています。 オゾン駆逐艦の最も重要な部分はオゾン破壊触媒であり、オゾンを酸素に分解することができます。

オゾン破壊触媒は、通常、いくつかの金属酸化物の混合物であり、汚染物質によって容易に侵入され、中毒を引き起こす可能性がある。 作業プロセス中、触媒は大量の水蒸気にさらされます。 非常に湿度の高いガスが触媒に入る前に、最初にコンデンサー、デミスター、ヒーターを通過し、最後に分解のために触媒に入ります。 コンデンサーとデミスターは、液体中に運ばれる汚染物質が触媒に入るのを防ぐために、ガス中の液体の大部分を除去します。 次に、ヒーターはガスを通常の温度よりも高い温度に加熱して、ガスが触媒床で凝縮するのを防ぎます。 触媒は良好な労働条件下で働くことができ、その寿命は長くなります。

オゾン破壊触媒の早期故障は、下水処理プラントを悩ませる重要な問題である。 これは通常、オゾン破壊触媒への注意の欠如と誤った使用によって引き起こされます。 主な理由は次のとおりです。

1.コンタクトプールのデザインは不合理です。
2.ガス処理プロセスの設計は不合理です。
4.各単位装置の取付けは不合理です。
5.触媒の品质が悪く、活性が低く、有効成分の含有量が低い。

プロのオゾン層破壊触媒工場として、MINSTRONGはオゾン層破壊触媒の研究開発と製造に豊富な経験を持っています。 水処理プラントのユーザーが触媒を正しく使用し、早期の触媒故障のリスクを減らすのに役立ちます。