コロナ処理業界におけるオゾン破壊触媒の応用

コロナ処理技術は、プラスチック、フィルム、金属などの材料の表面改質に広く使用されており、これらの材料の印刷性、コーティング性、および接着性能を向上させる上で重要な役割を果たしています。 コロナ処理プロセス中、高電圧放電は空気中の酸素分子をイオン化し、かなりの量のオゾンを生成します。 オゾンは材料の表面エネルギーを改善しますが、コロナ処理施設では深刻な環境問題も提起します。

1.コロナ装置におけるオゾン生成のメカニズム

コロナ処理装置は、高電圧電極を介してコロナ放電を生成し、空気中の酸素分子を解離させるのに十分なエネルギーを提供します。 排出ゾーンでは、酸素分子 (O₂) 酸素原子 (O) に解離し、それが解離していない酸素分子と結合してオゾン (O₃)。 標準的なコロナ処理装置は、運用中に1時間あたり数百ミリグラムのオゾンを生成する可能性があり、閉鎖された施設で人間の健康に有害な濃度に簡単に到達する可能性があります。

2.コロナ処理施設におけるオゾンの危険

オゾンは酸化性の高いガスです。 施設内の濃度が0.1ppmを超えると、オペレーターの呼吸器系に損傷を与え、喘息などの職業病や長時間の曝露による肺機能の低下につながる可能性があります。 さらに、オゾンは金属機器を腐食し、ゴムシールの老化を加速し、メンテナンスコストを増加させます。 さらに、大気中に放出された未処理のオゾンは、他の汚染物質と反応して光化学スモッグを形成し、環境汚染に寄与する可能性があります。

3.オゾン破壊触媒の応用

オゾン破壊触媒は、触媒反応によってオゾンを無害な酸素に分解します。 コロナ処理施設では、これらの触媒を排気システムまたは機器の通気口に設置して、オゾンを含んだ空気が触媒床を確実に通過するようにすることができます。 触媒表面上の活性成分は、オゾン分解に必要な活性化エネルギーを効果的に低下させ、室温での急速な分解を可能にする。 MinstrongのMINSLITE-Bシリーズ触媒は、ナノスケールの活性成分を利用しており、99% 以上のオゾン除去効率と最大3年の耐用年数を達成しています。

4.ミンストロングの革新とサクセスストーリー

オゾン制御に関する10年以上の専門知識を持つミンストロングは、高い活性、長い寿命、および低い圧力低下で知られるMINSLITE-Bシリーズ触媒を開発しました。 ヨーロッパの包装材料製造施設では、MINSLITE-B触媒の設置により、コロナ処理領域のオゾン濃度が0.8ppmから0.02ppmに減少し、許容暴露限度をはるかに下回りました。 現在までに、ミンストロングのオゾン破壊触媒は、世界中の200を超えるコロナ処理施設で成功裏に実装されており、累積空気処理能力は1時間あたり500万立方メートルを超えています。

環境規制がますます厳しくなるにつれて、コロナ処理業界におけるオゾン制御が不可欠になっています。 オゾン破壊触媒は、職場の状態を改善するだけでなく、持続可能な生産慣行を可能にする、効率的で費用効果の高いソリューションを提供します。 ミンストロングは、コロナ処理産業の持続可能な開発をサポートする革新的なソリューションを提供し、オゾン制御技術の進歩に引き続き取り組んでいます。