La technologie de traitement Corona est largement utilisée pour la modification de surface de matériaux tels que les plastiques, les films et les métaux, jouant un rôle essentiel dans l'amélioration de l'imprimabilité, de la capacité de revêtement et des performances de collage de ces matériaux. Pendant le processus de traitement corona, une décharge à haute tension ionise les molécules d'oxygène dans l'air, générant une quantité importante d'ozone. Alors que l'ozone améliore l'énergie de surface des matériaux, il pose également de sérieux défis environnementaux dans les installations de traitement corona.
L'équipement de traitement Corona génère une décharge Corona à travers des électrodes haute tension, fournissant suffisamment d'énergie pour dissocier les molécules d'oxygène dans l'air. Dans la zone de décharge, les molécules d'oxygène (O)₂Se dissocier en atomes d'oxygène (O), qui se combinent ensuite avec des molécules d'oxygène non dissociées pour former de l'ozone (O)₃). Un corona standard peut produire des centaines de milligrammes d'ozone par heure pendant le fonctionnement, ce qui peut facilement atteindre des concentrations nocives pour la santé humaine dans des installations fermées.
L'ozone est un gaz très oxydant. Lorsque sa concentration dépasse 0,1 ppm dans une installation, il peut endommager les systèmes respiratoires des opérateurs, ce qui peut entraîner des maladies professionnelles telles que l'asthme et une réduction de la fonction pulmonaire en cas d'exposition prolongée. De plus, l'ozone corrode les équipements métalliques et accélère le vieillissement des joints en caoutchouc, ce qui augmente les coûts de maintenance. De plus, l'ozone non traité libéré dans l'atmosphère peut réagir avec d'autres polluants pour former un smog photochimique, contribuant ainsi à la pollution de l'environnement.
Les catalyseurs de destruction de l'ozone décomposent l'ozone en oxygène inoffensif par des réactions catalytiques. Dans les installations de traitement corona, ces catalyseurs peuvent être installés dans les systèmes d'échappement ou les évents de l'équipement pour assurer le passage de l'air chargé d'ozone à travers le lit catalytique. Les composants actifs sur la surface de catalyseur abaissent effectivement l'énergie d'activation exigée pour la décomposition d'ozone, permettant la panne rapide à la température ambiante. Les catalyseurs de la série MINSLITE-B de Minstrong utilisent les composants actifs de nano-échelle, réalisant une efficacité d'élimination de l'ozone de plus de 99% et une durée de vie de jusqu'à 3 ans.
Avec plus d'une décennie d'expertise dans le contrôle de l'ozone, Minstrong a développé les MINSLITE-B catalyseurs de série, connus pour leur activité élevée, longue durée de vie, et baisse de basse pression. Dans une usine européenne de fabrication de matériaux d'emballage, l'installation de catalyseurs MINSLITE-B a réduit la concentration d'ozone dans la zone de traitement corona de 0,8 ppm à 0,02 ppm, bien en deçà des limites d'exposition admissibles. À ce jour, les catalyseurs de destruction de l'ozone de Minstrong ont été mis en œuvre avec succès dans plus de 200 installations de traitement corona dans le monde entier, avec une capacité de traitement cumulée de plus de 5 millions de mètres cubes par heure.
Alors que les réglementations environnementales deviennent de plus en plus strictes, le contrôle de l'ozone dans l'industrie du traitement corona est devenu impératif. Les catalyseurs de destruction de l'ozone offrent une solution efficace et rentable, améliorant non seulement les conditions de travail, mais permettant également des pratiques de production durables. Minstrong reste engagé à faire progresser les technologies de contrôle de l'ozone, en fournissant des solutions innovantes pour soutenir le développement durable de l'industrie du traitement corona.
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