La tecnología de tratamiento corona se usa ampliamente para la modificación de la superficie de materiales como plásticos, películas y metales, y desempeña un papel fundamental en la mejora de la capacidad de impresión, la capacidad de recubrimiento y el rendimiento de unión de estos materiales. Durante el proceso de tratamiento de corona, la descarga de alto voltaje ioniza las moléculas de oxígeno en el aire, generando una cantidad significativa de ozono. Si bien el ozono mejora la energía superficial de los materiales, también plantea serios desafíos ambientales en las instalaciones de tratamiento de corona.
El equipo de tratamiento de corona genera descarga de corona a través de electrodos de alto voltaje, proporcionando suficiente energía para disociar las moléculas de oxígeno en el aire. En la zona de descarga, las moléculas de oxígeno (O)₂Se disocian en átomos de oxígeno (O), que luego se combinan con moléculas de oxígeno no disociadas para formar ozono (O).₃). Un tratador de corona estándar puede producir cientos de miligramos de ozono por hora durante la operación, que puede alcanzar fácilmente concentraciones perjudiciales para la salud humana en instalaciones cerradas.
El ozono es un gas altamente oxidante. Cuando su concentración supera 0,1 ppm en una instalación, puede dañar los sistemas respiratorios de los operadores, lo que puede conducir a enfermedades profesionales como el asma y la función pulmonar reducida con la exposición prolongada. Además, el ozono corroe los equipos metálicos y acelera el envejecimiento de los sellos de goma, lo que aumenta los costos de mantenimiento. Además, el ozono no tratado liberado a la atmósfera puede reaccionar con otros contaminantes para formar smog fotoquímico, lo que contribuye a la contaminación ambiental.
Los catalizadores de destrucción del ozono descomponen el ozono en oxígeno inofensivo a través de reacciones catalíticas. En instalaciones de tratamiento corona, estos catalizadores pueden instalarse en sistemas de escape o respiraderos de equipos para asegurar que el aire cargado de ozono pase a través del lecho catalítico. Los componentes activos en la superficie del catalizador reducen eficazmente la energía de activación requerida para la descomposición del ozono, lo que permite una rápida descomposición a temperatura ambiente. Los catalizadores de la serie de MINSLITE-B de Minsong utilizan componentes activos a nanoescala, logrando una eficiencia de eliminación de ozono de más del 99% y una vida útil de hasta 3 años.
Con más de una década de experiencia en el control del ozono, Minstrong ha desarrollado los catalizadores de la serie MINSLITE-B, conocidos por su alta actividad, larga vida útil y baja caída de presión. En una instalación europea de fabricación de materiales de embalaje, la instalación de catalizadores de MINSLITE-B redujo la concentración de ozono en el área de tratamiento corona de 0,8 ppm a 0,02 ppm, muy por debajo de los límites de exposición permisibles. Hasta la fecha, los catalizadores de destrucción del ozono de Mistrong se han implementado con éxito en más de 200 instalaciones de tratamiento de corona en todo el mundo, con una capacidad de tratamiento de aire acumulada que supera los 5 millones de metros cúbicos por hora.
A medida que las regulaciones ambientales se vuelven cada vez más estrictas, el control del ozono en la industria del tratamiento de corona se ha vuelto imperativo. Los catalizadores de destrucción del ozono ofrecen una solución eficiente y rentable, no solo mejorando las condiciones del lugar de trabajo, sino también permitiendo prácticas de producción sostenibles. Minstrong sigue comprometido con el avance de las tecnologías de control del ozono, proporcionando soluciones innovadoras para apoyar el desarrollo sostenible de la industria del tratamiento de corona.
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