如何降低臭氧分解的成本

超标的臭氧排放对人体和大气有害，直接排放是不被允许的。企业在应用臭氧进行生产时，残余的臭氧需要分解掉，达标后才能排放。如何低成本的实现臭氧分解，是个值得研究的技术问题。

在部分国家，流行电加热分解的方式。这种方式简单粗暴，但是要将气体加热到300℃以上，才能实现臭氧的快速分解。这种方式在小气流中应用可以，一旦大型臭氧发生器配套电加热分解器，将会耗费大量的电能，让企业得不偿失，这也是在大部分国家和地区不使用电加热分解的原因。

臭氧分解催化剂能在常温下加速臭氧分解，实现低能耗高效率臭氧分解，这种方式的主要成本来自于催化剂的购买。目前市面上的臭氧分解催化剂品种很多，价格、效果相差都很大，导致很多企业无所适从。选择臭氧分解催化剂，影响成本的几大因素就是催化剂的价格，效率，使用寿命。

催化剂厂家的定价，跟生产成本有着直接的关系，所谓“一分钱一分货”，很便宜的催化剂，往往有效成分含量很低，品质无法保障。昂贵的催化剂，除了少数特殊场合，却是“杀鸡用牛刀”，花这种成本大可不必。

选择催化剂，首先看效果，通过短期测试，检测催化剂的活性，尾气达标才有应用的机会。然后看催化剂的有效成分含量，这个是对成本及寿命影响最大的，有效成分含量越高，耐久性越好。催化剂比表面积越大，对气体的吸附性越高，分解效率也越高。

不能单纯通过重量单价来比较成本，催化分解，我们通常是按照空速设计反应器，固定的是催化剂的装填体积，按照体积单价来比较催化剂成本更加准确。催化剂的比表面积越大，比重越小，这种催化剂往往活性更高，需求量也更少。

总的来说，为了选择更节约成本的臭氧分解方式，我们优选催化剂分解方式，选择价格适中，有效成分含量高，比表面积大的催化剂，是最佳的选择。

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